焊膏印刷是SMT的初始環節,也是大部分缺陷的根源所在,大約60%-70%的缺陷出現在印刷階段,如果在生產線的初始環節排除缺陷,可以比較大限度地減少損失,降低成本,因此,很多SMT生產線都為印刷環節配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和精度選擇不當、PCB加工不良等,通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量,并對缺陷數量和種類進行分析,光霸綿從而改善印刷制程。在SMT中,AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。在線AOI光學檢測原理與組成結構
AOI自動光學檢測設備比較大的優點就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業,而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般,AOI基本上也*能執行物件的表面檢查,所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,它都可以正確無誤的檢查出來,但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限,當然現在有許多的AOI已經可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力,并增加某些被遮蔽元件的攝影角度,以提供更多的檢出率。AOI自動光學檢測設備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,比較容易出現誤判的情況,這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,因為傳統的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件,往往就會因為AOI檢測不到而漏掉。廣州直銷AOI檢測設備生產廠家AOI檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困,歡迎了解。
AOI為自動光學檢測系統,采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,通過與標準圖像特征對比后,分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發展,以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新,從而促使PCB技術日新月異。如今PCB產品也向著高密度、超薄型、細間距、小元件的方向發展,這樣導致線路板上元器件組裝密度要求更高,PCB板上的線寬、間距、焊盤越來越細,因為傳統的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術中。現今AOI視覺檢測的迅猛發展,并逐步替代傳統的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質量、焊點質量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程中早期發現缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序,將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板。AOI檢測的主要特點:1.高效率檢測,不受PCB貼裝密度影響;2.針對不同的檢測項目,結合光學成像處理技術,分別有不同的檢測方法;3.簡單人性化的操作界面,無需專業人員也可操作;4.顯示實際錯誤圖像,方便操機人員進行終的目視核對;5.能統計NG數據以及分析導致不良的原因,實時向操機反饋工藝信息。
AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統一般包含:1.照明系統2.光學透鏡3.CCD攝像系統4.檢測工作臺5.檢測程序6.預存模板7.圖像處理識別系統8.數據記錄處理系統二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想:DRC使用一套用戶設計的規則來檢測違反設計規則的二進制數據,所有不符合規則的特征都認為是缺陷。規則包括:允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸、較小導體間距、所有線寬都必須以焊盤結束等。檢測缺陷:毛刺、鼠咬、線條、間距、焊盤尺寸違反等。2.特征比較基本思想:分別提取模板(CAM或者黃金模板)和待檢圖像中的鏈接性特征,然后比較結果,不同之處就是缺陷。檢測缺陷:開路,短路3.粗檢測缺陷基本思想:將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,得到圖像之間的不同。檢測缺陷:大缺陷(丟失或多余的大焊盤)AOI檢測圖像對比實現原理目前比較流行的圖像對比方式有哪三種?
smt貼片加工AOI檢測的優點AOI在SMT貼片加工中的使用優點:1.編程簡單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數,然后系統會自動產生電路的布局圖,確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后,再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調。2.減少生產成本。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,可及時發現由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,這就極大降低了生產成本。3.故障覆蓋率高。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件,通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷,故障覆蓋率可達到80%。4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制,早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。AOI的包含情況以及三種檢測方法,歡迎來電咨詢!佛山直銷AOI檢測設備值得推薦
AOI檢測設備的優點具體有哪些呢?在線AOI光學檢測原理與組成結構
視覺檢測中AOI和AVI有什么區別AOI:硬件主要包括:圖像采集系統、運動控制系統、計算機。攝像頭主要特性有:CCD像素、CCD尺寸、掃描方式、顏色、傳輸方式等等。目前AOI中使用的攝像頭的CCD像素從幾十萬到幾百萬,在相同分辨率的條件下,像素越高視場范圍越大。PAL標準為752X582像素,約43萬像素,是目前AOI使用的較低標準,CCD尺寸一般有1/3”、1/2”、2/3”等,CCD尺寸越大圖像越清晰。掃描方式有一維掃描和二維掃描之分,一維掃描速度比較快,但掃描控制要求比較高,二維掃描對機械要求較低,但整體掃描速度較慢,目前大部分AOI使用面陣CCD。顏色方面有黑白、彩色之分,彩色圖像感覺比較直觀,實際上在AOI圖像處理中大部分使用灰度圖象處理,CCD顏色對AOI性能影響較小。在傳輸方面有模擬和數字之分,模擬傳輸攝像頭噪聲較大,對工作環境要求較高。數字傳輸攝像頭在傳輸過程不會引入噪聲,圖像比較清晰,尤其在工作環境比較惡劣的條件下優點更為突出。AVI:即音頻視頻交錯格式。是將語音和影像同步組合在一起的文件格式。它對視頻文件采用了一種有損壓縮方式,但壓縮比較高,盡管畫面質量不是太好,但其應用范圍仍然非常較廣。AVI支持256色和RLE壓縮。在線AOI光學檢測原理與組成結構
深圳市和田古德自動化設備有限公司專注技術創新和產品研發,發展規模團隊不斷壯大。一批專業的技術團隊,是實現企業戰略目標的基礎,是企業持續發展的動力。誠實、守信是對企業的經營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造高品質的全自動錫膏印刷機,全自動高速點膠機,AOI,SPI。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德,樹立了良好的全自動錫膏印刷機,全自動高速點膠機,AOI,SPI形象,贏得了社會各界的信任和認可。
AOI的中文全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當機器自動檢測時,通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數就會進行比較,經過圖像處理檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。和田古德AOI運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并且可以提供在線檢測方案,以提高生產效率,及焊接質量。那么,通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,可以實現良好的過程控制;早期發現缺陷可以避免將壞板...