錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用:1、錫:提供導電.鍵接功能.2、鉛:降低溶點、改善機械性能、降低表面張力、抗氧化3、銅:增加機械性能、改變焊接強度4、銀:降低溶點、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5、鉍:降低溶點、潤濕能力強、但焊點比較硬脆錫膏的成份:助焊劑的主要作用1、使金屬顆粒成為膏狀,以適應印刷工藝;2、控制錫膏的流動性;3、清潔焊接面和錫膏的氧化物,提高焊接性能;4、減緩錫膏在室溫下的化學反應,在焊接點的表面形成保護層;5、降低焊接表面張力,提供穩固的SMT貼片時所需要的粘著力;在SMT制程中,以使用63錫/37鉛(錫占錫鉛合金重量的百分之六十三,鉛占百分之三十七,融點為183℃)為主,也可使用60錫/40鉛(融點為183℃-188℃)的錫鉛合金。對于含有銀的接點,如厚膜混成線路的導體,則使用62錫/36鉛/1銀(熔點為179℃)的含銀合金來焊接。加入真空,固定PCB在特殊位置。錫膏印刷機刮刀更換步驟教程
1、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機;2、全自動錫膏印刷機操作人員應當熟知機器使用說明書內容以及機器安全信息與顯示,能夠嚴格按照使用說明書規定操作進行維護設備,確保安全標志外干清晰,完整無誤的狀態;3、全自動錫膏印刷機開機前應確認電壓為220V,氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關;4、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門,打開安全門時,應確認所以運動部件停止工作;5、當打開控制面板而未切斷電源時,禁止觸碰任何電氣裝置;6、全自動錫膏印刷機回原點前,優先傳出機器中線路板,應確認各運動導軌處無異物,防止設備損壞;7、全自動錫膏印刷機內放置新的線路板或做線路板尺寸調整后,必須重新安裝線路板支撐及頂針;8、全自動錫膏印刷機內如有頂針時,禁止調整機器導軌寬度;9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件,嚴禁彎折或撞擊;10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網版內邊框不小于4mm,刮刀壓力應選取在合適參數,以防止壓力過大導致網板破裂;11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面;錫膏印刷機刮刀更換步驟教程錫膏印刷機操作員要做哪些?
SMT是什么? 電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術,就是將電子元件通過設備打到PCB板上面,然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件,比如一些大的連接器,設備沒有辦法準備的打到PCB板上,通過人或者其它的自動化設備插到PCB板上。SMT線主要有錫膏印刷員、貼片機上料員、爐前目檢、爐后目檢、包裝等。DIP線主要有投板員、拆板員、插件員、爐工、爐后焊點目檢等。SMT車間需要通風,工作期間員工需要穿戴工作服和防護手套,因為工作中會接觸到一些化學劑。在做好防護的情況下對人體健康并無大礙,但是如果有過敏體質的話,就需要提前報備防止出現意外情況了。
錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分,它的重要性不可忽視,可以說是整個SMT工藝過程中的關鍵工藝之一。SMT貼片在生產過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關,在多層PCB板上的問題更加明顯。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖、塌陷、厚度不均、滲透、偏移等情況,從而引發元器件橋連、空洞、焊料不足、開路等不良結果。1.印刷機刮刀的類型和硬度。對于錫膏印刷刮刀的選擇,小編推薦的是技術刮刀,因為這種刮刀,它的平整度、硬度和厚度都是比較穩定的,可以保持較好的印刷質量。2.需要注意印刷的速度。在使用錫膏印刷機進行印刷操作時,應注意印刷速度不能過快,否則很容易造成有些地方沒有被刷到,;相反,速度過慢,會使得錫膏印刷不均勻。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內為佳,這樣可以實現錫膏印刷效果的理想化。SMT車間上班對人體有害嗎?
SMT錫膏印刷標準參數(二)十一、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許1.錫膏成形佳,元件焊腳錫飽滿,無崩塌、無橋接2.有偏移,但未超過15%焊盤3.錫膏厚度測試合乎要求4.爐后焊接無缺陷十二、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過15%未覆蓋焊盤2.偏移超過15%3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,爐后易造成短路十三、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷標準1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上;2.錫膏成形佳,無崩塌、無偏移、無橋接現象;3.錫膏厚度符合要求。十四、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷允收1.錫膏成形佳,無橋接、無崩塌現象;2.錫膏厚度測試在規格內;3.各點錫膏偏移量小于10%焊盤。4.爐后焊接無缺陷。十五、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過10%未覆蓋焊盤;2.偏移超過10%;3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,爐后易造成短路;十六、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷標準1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上;2.錫膏成形佳,無崩塌現象;3.錫膏厚度符合要求十七、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷允收1.錫膏成形雖略微不佳,但錫膏厚度測試在規格內;2.各點錫膏無偏移、無橋接、無崩塌;3.爐后無少錫假焊現象。十八、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷拒收1.錫膏成型不良,且斷裂;2.錫膏塌陷、橋接;3.錫膏覆蓋明顯不足。焊錫對人體有哪些危害?清遠直銷錫膏印刷機廠家價格
全自動錫膏印刷機自動尋找PCB的主要邊緣并且進行定位。錫膏印刷機刮刀更換步驟教程
SMT有關的技術組成SMT從70年代發展起來,到90年代廣泛應用的電子裝聯技術。由于其涉及多學科領域,使其在發展初其較為緩慢,隨著各學科領域的協調發展,SMT在90年代得到訊速發展和普及,預計在21世紀SMT將成為電子裝聯技術的主流。下面是SMT相關學科技術。·電子元件、集成電路的設計制造技術·電子產品的電路設計技術·電路板的制造技術·自動貼裝設備的設計制造技術·電路裝配制造工藝技術·裝配制造中使用的輔助材料的開發生產技術錫膏印刷機刮刀更換步驟教程
深圳市和田古德自動化設備有限公司專注技術創新和產品研發,發展規模團隊不斷壯大。一批專業的技術團隊,是實現企業戰略目標的基礎,是企業持續發展的動力。誠實、守信是對企業的經營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造高品質的全自動錫膏印刷機,全自動高速點膠機,AOI,SPI。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德,樹立了良好的全自動錫膏印刷機,全自動高速點膠機,AOI,SPI形象,贏得了社會各界的信任和認可。
錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用:1、錫:提供導電.鍵接功能.2、鉛:降低溶點、改善機械性能、降低表面張力、抗氧化3、銅:增加機械性能、改變焊接強度4、銀:降低溶點、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5、鉍:降低溶點、潤濕能力強、但焊點比較硬脆錫膏的成份:助焊劑的主要作用1、使金屬顆粒成為膏狀,以適應印刷工藝;2、控制錫膏的流動性;3、清潔焊接面和錫膏的氧化物,提高焊接性能;4、減緩錫膏在室溫下的化學反應,在焊接點的表面形成保護層;5、降低焊接表面張力,提供穩固的SMT貼片時所需要的粘著力;在SMT制程中,以使用63錫/37鉛(錫占錫鉛合金重量的百分之六十三,鉛占百分之三十七,融點為183℃)...