AOI檢測設備又叫AOI自動光學檢測設備，也叫全自動在線型基板外觀檢查機。是目前電子制造業確保產品質量的重要檢測工具，也是SMT制程中質量控制工具，因此,如何選擇和使用適合自已產品要求的AOI自動光學檢測設備,已經成為眾多電子制造商十分關注的問題。首先我們知道，AOI檢測設備原理是，當自動檢測時，AOI檢測設備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像，將測試的檢測點與數據庫中合格的參數進行比較，再經過圖像處理，檢查出目標產品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。揭陽高速AOI檢測設備

雖然AOI檢測設備類型繁多，但廠家為了能夠達到更完善的檢測，大部分都選擇在線型AOI檢測設備，在線型AOI檢測設備的作用有以下幾個方面：1、能夠使生產與檢測同時完成，將AOI放置在爐后位置檢測，PCBA經過回流焊后直接流向AOI檢測設備進行檢測，相對離線AOI減少了產品檢測周轉的時間，效率更快。2、減少人工成本，從PCB進入SMT生產線，到PCBA流出之間全機械化操作，過程中減少了人工參與，解決了手動或半自動的低生產效率工作方式。3、從原料到檢驗，全自動流程化生產過程，符合國人一步到位的觀念。AOI檢測設備的出現，提高了SMT貼片的質量，避免大批量產品缺陷的出現，同時帶動了全自動生產線的實現，節約人工成本，提高了生產效率，給生產廠家帶來更大的利潤。那么AOI檢測設備可檢測的錯誤類型具體有哪些呢？小編為大家繼續介紹AOI檢測設備可檢測類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件；4、PCB行業裸板檢測。潮州多功能AOI檢測設備市場價AOI是一種自動光學檢測，它根據光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷。

爐前與爐后AOI爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前，因為現在很多通訊錄產品都會加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質，再由多功能機貼屏蔽罩，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質。大部分貼片加工廠都是爐后AOI，主要檢查焊接的品質，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問題，那么返工會更費時費力。AOI檢測步驟1.給AOI進行編程，將相關PCB和元件數據學習。2.學習預測，將多塊焊接板利用光學進行檢測和算法分析，找出待測物的變化規律，建立標準的OK板模型3.學習完成，進行在線調試，在批量生產前進行小批次試產，將試產的PCBA與OK板進行比對，合格則再人工目檢4.對試產PCBA進行功能測試，如都正常，則開放批量生產。

AOI工作原理自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學部分和圖像處理部分，通過光學部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。燈光變化的智能控制人認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為量，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷。對AOI來說，燈光是認識影響的關鍵因素，但光源受環境溫度、AOI設備內部溫度上升等因素影響，不能維持不變的光源，因此需要通過“自動跟蹤”燈光“透過率“對燈光變化進行智能控制。焊點檢測原理AOI是X、Y平面（2D）檢測，而焊點是立體的，因此需要3D檢測焊點高度（Z）。3D檢測的方法有當下流行的是采用頂部燈光和底部燈光照射—用頂部燈光照射焊點和Chip元件時，元件部分燈光反射到camera，而焊點部分光線反射出去。與此相反，用底部（水平）燈光照射時，元件部分燈光反射出去，焊點部分光線反射到career。急用底部燈光可以得到焊點部分的影響。關于AOI設備光學檢測的優勢。

AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備，現已成為SMT制造業確保產品質量的重要檢測工具以及過程質量控制工具。AOI檢測設備工作原理：當自動檢測時，AOI檢測設備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，然后采集圖像，將測試的檢測點與數據庫中合格的參數進行比較，再經過圖像處理，檢查出目標產品上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝。AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。將AOI系統中存儲的標準數字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。AOI的發展需求——集成電路。多功能AOI檢測設備生產廠家

非標離線AOI視覺檢測設備一，什么是AOI檢測？揭陽高速AOI檢測設備

1.在SMT產線中，AOI主要應用于印刷后AOI，即檢測坍塌、橋接、無焊膏、焊膏過少、焊膏過多等；貼片后AOI，即偏移、元器件漏貼、側立、元器件極性貼反等；焊接后AOI，即錯位、橋接、立碑、焊點過小、焊點過大等。在進行不同環節的檢測時，其側重也有所不同。通過以上我們知道，印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因也有很多，包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當、印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和硬度選擇不當、PCB加工不良等。那么通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量，并對缺陷數量和種類進行分析，從而改善印刷制程。揭陽高速AOI檢測設備