半自動錫膏印刷機故障維修方法2五、半自動錫膏印刷機半自動、手動都不運行時,電源燈卻亮著故障原因及維修方法。故障原因:保險絲燒壞。維修方法:更換保險絲。六、半自動錫膏印刷機的半自動或是自動都不下降故障原因及維修方法。故障原因:選擇開關故障或者接近開關未感應到。維修方法:更換選擇開關或者調整接近開關感應。七、半自動錫膏印刷機的自動無法運行故障原因及維修方法。故障原因:計時器損壞或者微動開關故障。維修方法:更換計時器或者是修復微動開關。八、半自動錫膏印刷機工作臺面上不吸收氣體故障原因及維修方法。故障原因:吸氣馬達燒壞、電磁閥損壞。維修方法:更換或者修復吸氣馬達或者電磁閥。SMT貼片在生產過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關,在多層PCB板上的問題更加明顯。東莞自動化錫膏印刷機功能
印刷工藝過程與設備在錫膏印刷過程中,印刷機是達到所希望的印刷品質的關鍵。如今可購買到的絲印機分為兩種主要類型:實驗室與生產。例如,一個公司的研究與開發部門(R&D)使用實驗室類型制作產品原型,而生產則會用另一種類型。在手工或半自動印刷機中,錫膏是手工地放在模板/絲網上,這時印刷刮板(squeegee)處于模板的另一端。在自動印刷機中,錫膏是自動分配的。在印刷過程中,印刷刮板向下壓在模板上,使模板底面接觸到電路板頂面。當刮板走過所腐蝕的整個圖形區域長度時,錫膏通過模板/絲網上的開孔印刷到焊盤上。一般在錫膏已經沉積之后,絲網在刮板之后馬上脫開(snapoff),回到原地。這個間隔或脫開距離是設備設計所定的,大約0.020"~0.040"。脫開距離與刮板壓力是兩個達到良好印刷品質的與設備有關的重要變量。如果沒有脫開,這個過程叫接觸(on-contact)印刷。當使用全金屬模板和刮刀時,使用接觸印刷。非接觸(off-contact)印刷用于柔性的金屬絲網。中山銷售錫膏印刷機廠家價格全自動錫膏印刷機自動尋找PCB的主要邊緣并且進行定位.
焊膏印刷工藝的本質1)焊膏印刷的本質焊膏印刷工藝,主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題(填充與轉移),而不是每個焊點對焊膏量的需求問題。也就是說,焊膏印刷工藝解決的是一個焊接直通率波動的問題,而不是直通率高低的問題!要解決直通率高低的問題,關鍵在焊膏分配,既通過焊盤、阻焊與鋼網開窗的優化與匹配設計,對每個焊點按需分配焊膏量。我們經常聽到說“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”,其實這話不準確,準確地講應是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”。2)焊膏印刷工藝就是焊接直通率與焊膏分配的關系影響焊膏量一致性的因素焊膏印刷理想的目標是焊膏圖形完整、位置不偏、厚度一致,其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性。焊膏圖形位置的控制一般比較簡單,只要鋼網與焊盤對準即可。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性。一般決定焊膏量的因素有:(1)焊膏的填充率,取決于刮刀及其運動參數的設置;(2)焊膏的轉移率,取決于鋼網開窗與側壁的面積比;(3)鋼網與PCB的間隙,取決于PCB的焊盤、阻焊設計與印刷支撐。填充率——印刷時鋼網開窗內被焊膏填滿的體積百分比;轉移率——鋼網開窗內焊膏沉積到焊盤上的體積百分比。
一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關系:刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大;同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調節這個參數需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關參數,目前我們一般選擇在30—65MM/S。二、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會導致錫膏印的薄.目前我們一般都設定在8KG左右;理想的刮刀速度與壓力應該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉換關系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力。三、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的錫膏參與其工作,這樣會造成錫膏的浪費;一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應落在金屬模板上。四、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應控制在0—0.07MM五、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即為分離速度,是關系到印刷質量的一個參數,其調節能力也是體現印刷機質量好壞的參數,在精密印刷機中很重要。
影響錫膏印刷質量的因素是什么呢?
1、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機;2、全自動錫膏印刷機操作人員應當熟知機器使用說明書內容以及機器安全信息與顯示,能夠嚴格按照使用說明書規定操作進行維護設備,確保安全標志外干清晰,完整無誤的狀態;3、全自動錫膏印刷機開機前應確認電壓為220V,氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關;4、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門,打開安全門時,應確認所以運動部件停止工作;5、當打開控制面板而未切斷電源時,禁止觸碰任何電氣裝置;6、全自動錫膏印刷機回原點前,優先傳出機器中線路板,應確認各運動導軌處無異物,防止設備損壞;7、全自動錫膏印刷機內放置新的線路板或做線路板尺寸調整后,必須重新安裝線路板支撐及頂針;8、全自動錫膏印刷機內如有頂針時,禁止調整機器導軌寬度;9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件,嚴禁彎折或撞擊;10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網版內邊框不小于4mm,刮刀壓力應選取在合適參數,以防止壓力過大導致網板破裂;11、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面;
無鉛錫膏環保性一般都要怎么辨別?清遠全自動錫膏印刷機按需定制
將攪拌好的錫膏放置在鋼網上,通過刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤上。東莞自動化錫膏印刷機功能
電烙鐵焊錫絲有毒怎么防范首先PCB工廠在用電烙鐵焊錫焊接元器件時要使用ROHS的錫絲,并要做好防范工作:比如帶手套、口罩或防毒面具,工作場所注意通風,排風系統好,工作后注意清洗,喝牛奶的方法也是可以預防焊錫中的鉛毒性的。1、要休息一段時間:一般1小時要休息15分鐘左右,緩解疲勞,因為疲勞時抵抗力差。2、少抽煙多喝水這樣在白天可以排除大部分吸收的有害物質。3、睡前飲綠豆湯或者蜂蜜水這樣可降火對心情有幫助而且綠豆和蜂蜜可以排除吸收的大量的鉛和輻射。4、能避免輻射盡量避免,沒辦法時候用手機。5、可把烙鐵搞的亮一點,盡量用PPD的焊頭,這樣溫度達到了可以少用焊油和松香,減輕對身體的危害。6、焊油焊錫冒煙時候盡量頭向邊上偏點刷天那水時候也要把頭偏到邊上點盡量屏住呼吸。7、少用天那水,多用酒精,用酒精多刷一會效果差不多的。8、要洗干凈手。9、睡覺前洗澡盡量早睡早起,保證充足的睡眠,只要睡的好,雜質基本都可隨身體排出。10、佩戴口罩進行工作。東莞自動化錫膏印刷機功能
錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用:1、錫:提供導電.鍵接功能.2、鉛:降低溶點、改善機械性能、降低表面張力、抗氧化3、銅:增加機械性能、改變焊接強度4、銀:降低溶點、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5、鉍:降低溶點、潤濕能力強、但焊點比較硬脆錫膏的成份:助焊劑的主要作用1、使金屬顆粒成為膏狀,以適應印刷工藝;2、控制錫膏的流動性;3、清潔焊接面和錫膏的氧化物,提高焊接性能;4、減緩錫膏在室溫下的化學反應,在焊接點的表面形成保護層;5、降低焊接表面張力,提供穩固的SMT貼片時所需要的粘著力;在SMT制程中,以使用63錫/37鉛(錫占錫鉛合金重量的百分之六十三,鉛占百分之三十七,融點為183℃)...