全棉水刺布也叫純棉水刺無紡布,全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉,通過開棉、松棉,利用前列梳理機和鋪網機及牽伸機將純棉整理成網后,利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱,經過水刺機促成棉纖維纏結成布。從原棉到成布用5分鐘時間,比傳統織造布省出了紡紗、織布環節,縮短了工時,大量節約了能耗、人工和設備,低碳環保,節能減排,降低成本30%左右,其工藝具有世界先進水平的成布技術。全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規劃提出的“低碳環保、節能減排、推廣綠色消費模式的綠色發展”、報告提出的“生態文明建設”以及 《建設紡織強國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環經濟的可持續發展模式”要求。水刺布具有哪些用途?常州印刷水刺布有哪些
世界三大產棉區:1.中國 2.美國 3.印度世界主要產棉區:中國、美國、印度、烏茲別克斯坦、埃及等,其中單產中國比較大。1982年以前美國為全球產量,之后由中國代替。種植面積:亞洲占全球種植面積的60%以上,美國占全球種植面積的30%。棉花原產地是印度,喜高溫多雨、熱帶草原、溫帶和熱帶季風地區適宜生產。長絨棉適應氣候干燥炎熱,日照強烈,灌溉方便,土壤肥沃地區。埃及是世界長絨棉產地,纖維36mm以上,中國新疆長絨棉纖維31-34mm.中國產棉區:1.長江流域 2.黃河流域 3.西北內陸棉區。其中長江流域和黃河流域是細絨棉(纖維28mm),西北內陸新疆流域是長絨棉(主要是日熱量充足晝夜溫差大)。以上全國三大產棉區有大量的棉花資源,棉花為再生資源,都為我國全棉水刺布工藝大量的原料需求提供了保障,可謂“棉花地里開工廠”。國內全棉水刺無紡布生產基地均沒有在產棉區,原料供應靠外地采購,全棉水刺無紡布工藝在棉花采購價格和質量、數量、推薦及運輸成本上占有一定的優勢。江蘇木漿水刺布生產廠家在發展過程中,無紡布演化出紡粘、針刺、水刺布、化學粘合、熱粘合、氣流成網、濕法、熔噴等多種工藝。
水刺布是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上,使纖維彼此纏結在一路,從而使纖網得以加固而具備必然強力,得到的織物即為水刺無紡布。接納高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網后,受拖持網簾的反彈,再次交叉纖網,由此,纖網中纖維在差別標的目的高速水射流交叉的水力感化下,產生位移、交叉、纏結和抱合,從而使纖網得到加固。因為水刺布的優勢,已成為近年來非織造界手藝前進快的一個范疇。非織布的開展標的目的是替代紡織與針織品,水刺布以其象紡織品的特點、優良的物理性能、物美價廉的優勢成為與紡織品市場合作有潛力的范疇。
隨著經濟全球化的深度融合,節能減排也引起人們的高度關注,水刺布的關注度逐步上升,您知道水刺布的水刺工藝是如何實現節能的嗎?水刺法又稱射流噴網法或水力纏結法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流,通過水刺頭噴射成網后的纖維,穿刺纖網。從而使經過梳理成網中的纖維相互纏結、抱合。達到一定的張力和強度,實現快速成網。水刺工藝系統是水刺生產線的關鍵部分,是影響水刺非織造布物性的主要工藝環節。一般水刺非織造布生產線水刺機配置5~7個水刺頭。在高壓泵驅動下.通過控制器開啟一定數量的水針板,水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網,在細微水針的帶動下,穿刺數層平行纖網的纖維,使纖維相互抱合固結,與此同時,真空抽吸風機對產品中的水分進行抽吸。水刺系統能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上,生產過程中壓力越大,所需的能耗就越大。但對于水刺非織造布的水刺工藝而言,并非壓力越高,產品質量就一定越好。過高的壓力不僅浪費能源,還會影響產品的品質。要了解水刺布,先了解無紡布和紡織布的區別。
全棉水刺無紡布的作用及用途您知道嗎? 全棉水刺無紡布也叫純棉水刺無紡布,全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉,通過開棉、松棉,利用前列梳理機和鋪網機及牽伸機將純棉整理成網后,利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱,經過水刺機促成棉纖維纏結成布。生活中常見的一種面料,隨處可見,在大眾眼里是一直非常棒的環保材料,具有非常好的吸濕性和透氣性,一般主要被應用于醫療行業,下面我們對全棉水刺無紡布的作用及用途是什么做一下詳細介紹。鴻科信木漿水刺布有什么特點?湖北黑色水刺布優勢
水刺布是用高壓微細水流噴射到纖維網上,在水流穿插的作用力之下,這些纖維會產生位移。常州印刷水刺布有哪些
全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售,既樹立了新農村建設農民增收增產的典范,又控制了原材料資源,產品實行了產業化一條龍生產,即:棉花種植—籽棉收購—軋花加工—清花—梳棉—脫脂漂白棉—化妝棉—無紡布—藥用棉。在節能減耗方面采取了一些措施,節約了成本,一是節約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節能技術,將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿,充分利用可再生資源,降低燃料成本50%;同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節約了成本。二是節約用水。天然取水,并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術,使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水,實行循環利用,可節約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放,通過污水技術處理,可回收利用90%,既減少了成本,又確保了環保;四是利用節能技術,減少電耗。采用先進的太陽能發電和地熱發電及節電設備,減少電耗。 常州印刷水刺布有哪些
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