全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售，既樹立了新農村建設農民增收增產的典范，又控制了原材料資源，產品實行了產業化一條龍生產，即：棉花種植—籽棉收購—軋花加工—清花—梳棉—脫脂漂白棉—化妝棉—無紡布—藥用棉。在節能減耗方面采取了一些措施，節約了成本，一是節約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節能技術，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節約了成本。二是節約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水，實行循環利用，可節約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放，通過污水技術處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環保；四是利用節能技術，減少電耗。采用先進的太陽能發電和地熱發電及節電設備，減少電耗。 可降解的濕法水刺布的供應仍然有限，并且只針對極少數制造商。湖南黏膠水刺布加工廠

水刺無紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。熱合無紡布：是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。漿粕氣流成網無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。熔噴無紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布?？p編無紡布：是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。  湖南黏膠水刺布加工廠水刺布的外觀設計非常豐富，可以變化很多花樣，滿足各種審美需求。

從水刺工藝可以看出，它的吸濕性和透氣性好，手感柔軟，強度高，懸垂性好，無需粘合劑加固。特別值得一提的是，水刺纖網可與任何基布進行復合，制成復合產品。依據其出產資料可以分為小小幾十種。不同的用處出產各種功用的產品。首要偏向于天然纖維的原料，如純棉水刺布、100%天然蠶絲等。再加以純棉和天然蠶絲為首要原料，更使得水刺無紡布充分體現江南的溫順、天然，甚至可以成為紡織之都的魅力之一。廈門無紡布，廈門無紡布環保袋，限塑袋，可降解袋，全降解袋。降解塑料袋。廈門無紡布防護服，可降解袋，降解塑料袋。  

專家們對水刺布目前的形式抱有怎樣的看法？水刺法，是非織造布固結工藝中一種獨特的、新型的加工技術。已被移植到塑料、紡織、造紙等學科領域。其加工原理是高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起。不同成網方式影響終產品的縱橫向強力比：流程A：纖網中橫向排列纖維多于縱向排列纖維，如交叉鋪網形成的纖網，水刺后縱向排列纖維增加， 對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產; 流程B：纖網中縱向排列纖維多于橫向排列纖維，縱橫強力比得不到改善，適合于水刺衛生材料的生產。蠶絲纖維水刺布的安全性、舒適性和功能性，決定了其在一次性衛生用品較好的推廣應用前景。

全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售，既樹立了新農村建設農民增收增產的典范，又控制了原材料資源，產品實行了產業化一條龍生產，即：棉花種植—籽棉收購—軋花加工—清花—梳棉—脫脂漂白棉—化妝棉—無紡布—藥用棉。在節能減耗方面采取了一些措施，節約了成本，一是節約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節能技術，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節約了成本。二是節約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水，實行循環利用，可節約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放，通過污水技術處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環保；四是利用節能技術，減少電耗。采用先進的太陽能發電和地熱發電及節電設備，減少電耗。  水刺布未來面臨怎樣的挑戰？湖南黏膠水刺布加工廠

大部分濕巾都是用無紡布，再細分的話，原料無紡布大多用水刺布。湖南黏膠水刺布加工廠

隨著經濟全球化的深度融合，節能減排也引起人們的高度關注，水刺布的關注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工藝是如何實現節能的嗎？水刺法又稱射流噴網法或水力纏結法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流，通過水刺頭噴射成網后的纖維，穿刺纖網。從而使經過梳理成網中的纖維相互纏結、抱合。達到一定的張力和強度，實現快速成網。水刺工藝系統是水刺生產線的關鍵部分，是影響水刺非織造布物性的主要工藝環節。一般水刺非織造布生產線水刺機配置5～7個水刺頭。在高壓泵驅動下．通過控制器開啟一定數量的水針板，水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網，在細微水針的帶動下，穿刺數層平行纖網的纖維，使纖維相互抱合固結，與此同時，真空抽吸風機對產品中的水分進行抽吸。水刺系統能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上，生產過程中壓力越大，所需的能耗就越大。但對于水刺非織造布的水刺工藝而言，并非壓力越高，產品質量就一定越好。過高的壓力不僅浪費能源，還會影響產品的品質。水刺布選購需求就咨詢東莞市鴻科信高新材料有限公司！湖南黏膠水刺布加工廠

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