近年來，全球水刺法無紡布產能增長迅猛，在生產供給和市場需求兩方面的發展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺布工藝不惜花重資致力于新技術、新設備的研發和推廣，因此水刺無紡行業涌現出了一批新的技術成果，包括：間隔水刺無紡技術；紡絲成網與水刺加固的復合工藝；金屬纖維水刺加固技術；改善縱橫向強力的裝置等等。我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進了條水刺法生產線。我國的水刺法無紡布還處于技術成長期，其產量約占無紡布總產量的4%。預計在今后的10年內有望將該比例提高到5%-6%。我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產大國，有人預測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15% 發展趨勢十分強勁。但是，也有一些**指出，我國水刺法無紡布生產由于引進設備投資巨大、生產成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術軟件、售后服務跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業的發展。本項目采用水刺技術生產環保型全棉無紡布符合國家紡織產業升級的政策與方針，可促進國家紡織產業振興規劃目標早日實現。家年產5000噸環保型全棉水刺無紡布項目實施，水刺布未來面臨怎樣的挑戰？珠海電子產品水刺布優勢

全棉水刺布也叫純棉水刺無紡布，全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用前列梳理機和鋪網機及牽伸機將純棉整理成網后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經過水刺機促成棉纖維纏結成布。從原棉到成布用5分鐘時間，比傳統織造布省出了紡紗、織布環節，縮短了工時，大量節約了能耗、人工和設備，低碳環保，節能減排，降低成本30%左右，其工藝具有世界先進水平的成布技術。全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規劃提出的“低碳環保、節能減排、推廣綠色消費模式的綠色發展”、報告提出的“生態文明建設”以及 《建設紡織強國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環經濟的可持續發展模式”要求。長沙黏膠水刺布規格水刺布非織造布的涉及了醫藥衛生、輕工、電子、環保等學科領域，推動了國內傳統化纖和差別化纖維的發展。

為減少進入烘干機前濕布的含水率，降低烘干機消耗，通常采用負壓脫水、軋車脫水兩種方式。軋車壓力設置的大小對厚度有一定的影響，其厚度變化隨著軋車壓力的增加有變薄趨勢，但薄到一定程度不再隨壓力的增加發生變化。負壓脫水的負壓大小對厚度也有一定影響，一般負壓抽吸越大，厚度越薄，反之亦然，但厚度波動范圍有限。兩種脫水方式比較發現，經負壓脫水試樣纖維相對蓬松，厚度厚；軋車脫水試樣纖維排列緊密，厚度薄。水刺布主要用高壓水針機械加固纏結布面，水質的好壞影響整個產品質量，一般水質較差時，水濁度增加，水針板易堵塞，高壓水針流速和能量減弱，影響纏結效果，布面松軟，強度低，產品厚度厚。調整生產牽伸率是調整厚度常用的方法之一，在保證落布幅寬符合要求的前提下，通過調整各轉動部位的速度差，將梳理成型的棉網進一步牽伸開或者聚集，從而達到調整厚度的目的。

水刺無紡布即采用水刺法生產的非織布。水刺法又稱水力針刺法、射流噴網法、噴射纏結法、噴水成布技術等。該技術初是由美國杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺無紡布工藝研究發明,在1985年杜邦全棉水刺無紡布工藝實現工業化生產。隨后法、日、以及美國其它全棉水刺無紡布工藝紛紛起而研究, 由于水刺法的獨特工藝技術，它廣泛應用與醫療衛生產品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領域，已成為增長速度快的工藝方法之一，水刺布行業也被認為是21世紀的朝陽產業，也是我國紡織產業技術改造與產業升級的重要內容。水刺布具有哪些用途？

水刺布的加工原理您知道嗎？水刺無紡布加固的纖網原理與針刺工藝是十分類似的，可是水刺無紡布是不必刺針的，它選用的是高壓發生的多股微細水射流噴發纖網的。放水射流穿過纖網今后，它受托持網簾的反彈，再次交叉纖網，由此，纖網中纖維在不同方向通過高速水射流交叉的水力作用下，發生了位移、交叉、纏結和抱合，從而使水刺無紡布的纖網得到加固。交鋪：橫縱向強力都相對挺好，不容易拉扯斷，貴點直鋪：縱向拉力好橫向拉力差，便宜些克重＞50g以上，估計人力上交鋪的拉不斷，直鋪的縱向拉不斷，橫向拉的斷。看用在哪些方面，如果沒必要要求拉力這塊，就用直鋪的。水刺布是新一代環保材料，具有透氣、柔韌、無刺激性等特點。廣州交叉水刺布廠家批發價

要了解水刺布，先了解無紡布和紡織布的區別。珠海電子產品水刺布優勢

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