噴嘴設計，噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。頭一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法采用。激光切割機操作簡單，通過電腦控制實現自動化加工。蘇州臺式激光切割機供應

目前，民用激光發生器由于制造成本等原因，所發出的激光光束都具有一定的發散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等。蘇州臺式激光切割機供應激光切割機操作安全、環保，無噪音、無污染。

光纖激光器，采用光纖激光器的機器占地小，激光光源和冷卻系統體積也更小；沒有激光氣體管線，也不需要調校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、對環境造成的影響更少。光纖激光器采用固態二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內的分子，受激發射的光多次穿過纖芯，然后形成激光通過傳輸光纖向進行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發生在光纖內，就不需要激光氣體，因此所需能源較大程度上減少——約為CO2激光器的三分之一。由于產生的熱量越少，冷卻器的體積就可以相應縮小。總之，在達到相同性能的情況下，光纖激光器的整體能耗要比CO2激光器低70%。

CO2激光切割技術，YAG（釔鋁石榴石晶體）激光器屬固體激光，可激發脈沖激光或連續式激光，發射之激光為紅外線波長 1.064μm。FPC紫外型，紫外激光切割機是采用紫外激光的切割系統，利用紫外光的特點，比傳統長波長切割機具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精確控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更精確的加工結果。紫外激光切割機可對柔性線路板和有機覆蓋膜進行精密切割而無需特別的壓力和模具固定。采用振鏡掃描和直線電機兩維工作臺聯合運動方式，不因形狀復雜、路徑曲折而增加加工難度。激光切割機在切割過程中切口平整、無毛刺，提高產品質量。

此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果較好。激光切割機可實現對薄板材料和復雜圖形的高質量、高速度切割。青島高功率激光切割機現貨直發

激光切割機在工件切割過程中不產生振動，保證切割精度。蘇州臺式激光切割機供應

特點：激光切割設備一般分為3類：激光切割機、激光打標機和激光雕刻機。1、激光切割機是以高功率密度的激光束照射工件，使被照射工件表面迅速熔化或汽化，并以極高的速度氣化，從而形成切口的一種加工方法。2、激光打標機是利用激光束對材料進行局部照射，使材料表面產生熔融或蒸發，從而在材料表面打上長久標記的一種方法。分類。激光切割按其切割方式可分為：非接觸式和接觸式兩種。非接觸式激光切割機主要是用激光束對工件進行切割，而不像等離子弧那樣產生高溫熔化材料。其主要應用于板材切割領域，如板材、管材、型材的切割；而接觸式激光切割機主要是用激光束對工件進行加熱，使工件局部熔化，再通過噴嘴將其吹走形成切口。蘇州臺式激光切割機供應