主要技術(shù)指標(biāo):1. 切割形狀:可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件;2. 切割精度:國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99;3. 切割寬度:4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選;4. 軌道長度:標(biāo)配6米,還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié);5. 驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動;6. 割炬配置:標(biāo)配1把,可選配火焰或者等離子割炬,還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制;7. 切割厚度:火焰較大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定;8. 點(diǎn)火調(diào)高:自動點(diǎn)火、電動調(diào)高,根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高;9. 數(shù)控系統(tǒng):為自主研發(fā)的控制系統(tǒng),簡單易用,性能穩(wěn)定;根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng),進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng)、FastCNC數(shù)控系統(tǒng);10. 數(shù)控編程:基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;11. 切割氣體:氧氣+乙炔 或丙烷。切割機(jī)多功能性強(qiáng),適用于不同材料的切割和加工。常州相貫線數(shù)控切割機(jī)行價(jià)
火焰切割時(shí)只能切割容易氧化的金屬,含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼,對于6mm以下的板材雖然也可以切割,但是因?yàn)榘宀妮^薄,因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱至燃點(diǎn),并充以高壓氧,使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時(shí)容易使得產(chǎn)生板材熱變形,切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm,再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。在切割速度上,數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min,等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等離子切割割面有一定的傾斜。無錫龍門式數(shù)控切割機(jī)哪家好利用數(shù)控技術(shù),數(shù)控切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)精細(xì)圖案切割。
氣路部分維修維護(hù):(1)氣路系統(tǒng)維護(hù),經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。應(yīng)經(jīng)常擦拭清理的氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。(2)割炬割嘴回火防止器的維修,割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專門使用工具修復(fù)。割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專門使用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
切割方式的精妙劃分首先,從切割方式看:數(shù)控火焰切割機(jī),以其對大厚度碳鋼的切割能力聞名,盡管成本低廉,但切割變形大、精度不高,且速度較慢,不便于全自動化操作。在碳鋼板材切割領(lǐng)域,特別是中、薄板,它正逐漸被等離子切割機(jī)所取代。數(shù)控等離子切割機(jī),則以其切割領(lǐng)域普遍、速度快和高效的特點(diǎn)脫穎而出。尤其在水下切割,能有效改善環(huán)境,切割質(zhì)量已接近激光切割。隨著技術(shù)提升,大功率等離子切割機(jī)的厚度限制得以突破,拓寬了其應(yīng)用范圍。數(shù)控激光切割機(jī),切割速度快、精度高,但價(jià)格昂貴。盡管在薄板和高精度領(lǐng)域占有優(yōu)勢,但成本和切割厚度限制曾是其發(fā)展的障礙。然而,隨著科技的進(jìn)步,這些挑戰(zhàn)正在逐漸被克服,激光切割在重工領(lǐng)域的應(yīng)用日益普遍。數(shù)控高壓水射流切割機(jī),切割無熱變形且環(huán)保,但速度慢、效率低。這種切割方式適用于各種材料,但成本較高。數(shù)控切割機(jī)具有斷電保護(hù)功能,避免數(shù)據(jù)丟失,確保生產(chǎn)安全。
近年來,隨著機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展, 對零件加工速 度、加工精度的要求與日俱增。如何精密高效地完成各種 復(fù)雜形狀零件下料作業(yè)?數(shù)控火焰切割技術(shù)是一個(gè)很好的 解決方案。數(shù)控火焰切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程自動化, 提高下料零件的質(zhì)量,降低生產(chǎn)過程的人工費(fèi)和材料成本 費(fèi)用,改善員工的勞動環(huán)境,確保安全高效生產(chǎn),為企業(yè)的 快速發(fā)展提供良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中, 因?yàn)楦鞣N原因也會產(chǎn)生零件變形,如何提高數(shù)控下料工件 一次交驗(yàn)合格率,成了生產(chǎn)中亟待解決的難題。數(shù)控切割機(jī)操作簡單,工作效率高,節(jié)省人力成本。無錫龍門式數(shù)控切割機(jī)哪家好
數(shù)控切割機(jī)具有高度的自動化程度,可以提高生產(chǎn)效率。常州相貫線數(shù)控切割機(jī)行價(jià)
數(shù)控切割機(jī)常見故障及解決方法:一、加工速度慢,數(shù)控切割機(jī)在工作過程中,可能會出現(xiàn)運(yùn)動速度緩慢的情況,這個(gè)故障的原因也有很多:1. 控制卡或程序錯(cuò)誤;2. 機(jī)器過熱;3. 電源不穩(wěn)定。解決方法:檢查控制卡和程序,確保電腦沒有錯(cuò)誤;清洗機(jī)器并確保良好的散熱;連接穩(wěn)定的電源。二、自動切割功能失效,數(shù)控切割機(jī)的自動切割功能在工作過程中可能會出現(xiàn)故障。1. 反應(yīng)不靈敏;2. 報(bào)錯(cuò)頻繁;3. 自動模式工作不到位。解決方法:清理自動切割器的傳感器,并按照說明書進(jìn)行正確的操作;檢查使用的切割頭是否出現(xiàn)故障,確保每個(gè)操作都得到正確響應(yīng)。常州相貫線數(shù)控切割機(jī)行價(jià)