激光切割設備應用領域，激光切割主要用于金屬板材，包括不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦及鈦合金等。在上述金屬材料中，不銹鋼和碳鋼是目前應用很多的兩種材料，其中不銹鋼的加工技術則是整個激光切割行業較為關鍵的一項。隨著技術的進步和市場需求的提高，激光切割工藝正向著更小、更薄、更精密的方向發展。當前，激光切割已普遍應用于汽車制造、家電制造、電子元件制造等領域，成為國內外制造業進行轉型升級的重要手段之一。激光圓管切割機是一種高精度、高效率的切割設備，普遍應用于金屬加工行業。激光切割機具有良好的切割質量和切割精度。濟南光纖激光切割機廠家精選

激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統。從激光發生器發出的光束經過反射鏡1、2、3到達切割頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發生著變化。無錫防護型激光切割機市價激光切割機采用了先進的激光技術，確保了切割面的光滑和精確。

目前，民用激光發生器由于制造成本等原因，所發出的激光光束都具有一定的發散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等。

激光切割特點概括如下：⑴切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。激光切割機可以完成鋼板、鋁板等金屬材料的切割，不產生切割邊緣變形。

在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：焦點位置控制技術，激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上；6mm的碳鋼，焦點在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。使用激光切割機進行切割，切割面平整，無需再進行二次加工。常州臺式激光切割機廠家供應

激光切割機具有非接觸性切割的優勢，能夠減少材料污染。濟南光纖激光切割機廠家精選

激光切割機主要參數，激光切割機的主要參數包括：激光功率：激光功率是激光切割機的一個重要參數，通常以瓦特（W）為單位。激光功率越高，切割速度越快，但也會導致材料變形或氧化等問題。切割速度：切割速度指激光切割機每分鐘能夠切割的長度，通常以毫米/秒（mm/s）為單位。切割速度與激光功率、材料種類、材料厚度等因素有關。切割厚度：切割厚度指激光切割機可以切割的較大材料厚度，通常以毫米（mm）為單位。切割厚度與激光功率、激光束聚焦直徑、切割速度等因素有關。濟南光纖激光切割機廠家精選