切割機前面板裝有缺相指示燈,當燈亮時,切割機不工作,并提醒用戶檢查三相電源是否缺相,機內設有氣壓不足保護電路,避免使用時因氣壓太小或忘了輸入氣體而燒壞割炬。當“氣壓不足”指示燈亮時,提醒用戶檢查氣體是否正常。當用戶超出本機的額定負載持續率過載工作,機內溫度太高時,溫度保護器會自動切斷切割電源,保證切割機不至因溫度過高而燒壞。切割機底盤裝有四只滾輪,其中前面兩只為萬向滾輪,可以很方便地移動,上面裝有兩只吊環,便于起吊和裝運。火焰切割是一種傳統的金屬切割方法,在現代技術的支持下,火焰等離子切割機的效率和精度得到了極大的提升。青島大功率火焰等離子切割機定制
切割過程中盡量使等離子焰流垂直于工件,以免增大等離子弧軌跡,相當于增大了工件的實際厚度。切割速度過慢,會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多;切割速度過快不只切不透,而且易使熔化金屬倒吹,粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。工作時空氣壓力一般調節在0.35MPa左右,根據實際情況可在0.25-0.45MPa之間變動以得到較佳匹配,但壓力太低,將無力吹走熔化金屬、影響切割厚度;壓力太高,又會使割口溫度下降太多,影響割縫金屬的熔化性和流動性。蘇州大功率火焰等離子切割機制造商火焰等離子切割機適用于鋼鐵、銅、鋁和不銹鋼等金屬材料的切割和加工。
等離子切割機原理圖、易損件壽命提高的方法,等離子切割機易損件壽命提高的方法:1、保證等離子正確的氣壓和流動,等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會較大程度上減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。2、采用合理的切割距離,按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。3、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內,切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
激光切割,激光切割是較新的熱切割技術,是在等離子切割之后開發的。的激光束在激光切割系統的諧振腔中產生。盡管諧振器氣體的消耗量較低,但其純度和正確的組成至關重要。特殊的共振器氣體可保護設備免受圓柱體進入共振器腔的影響,并優化切割性能。為了進行切割和焊接,激光束通過光束路徑系統從共振器引導到切割頭。必須確保系統不含溶劑,顆粒和蒸氣。特別是對于高性能系統(>4kW),建議使用液源中的氮氣。在激光切割中,氧氣或氮氣可以用作切割氣體。氧氣用于非合金鋼和低合金鋼,盡管該過程類似于氧氣燃料切割。在此,氧氣的純度也起著重要的作用。氮用于不銹鋼,鋁和鎳合金,以達到清潔的邊緣并保持基材的關鍵性能。火焰等離子切割機具有較長的使用壽命,耐用可靠。
檢查供氣是否可靠并調火A、使用火焰時分別檢查燃氣、氧氣到橫梁進氣插口的供氣氣路是否連接牢靠;打開各氣體的控制閥門,并調整好各氣體的供氣壓力。(氧氣壓力較大為0.5;燃氣壓力為0.05左右。)確定供氣正常后在開機界面下按F1(自動)按(Y+)、(Y-)、(X+)、(X-)使其割噴頭噴頭嘴離開鋼板,然后分別左旋割噴頭上燃氣和預熱氧的控制閥點火;調整好預熱火后,按控制系統面板上的切割氧,此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥打開,再左旋割噴頭上的切割氧控制閥,調整好切割氧后,在按控制系統面板上的切割氧一次,此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥關閉。使用等離子時檢查給等離子電源提供壓縮空氣(或氮氣)的氣路是否連接牢靠,并打開供氣控制閥;調整等離子電源上的氣體減壓閥,是供氣壓力在0.4-0.5之間。(減壓閥經常檢查放水)如等離子電源是水冷的檢查回水和水箱水位。火焰等離子切割機具有較低的維護成本,易于保養和維修。火焰等離子切割機供應商
火焰等離子切割機可以根據需要對切割速度、溫度和氣體流量進行調整,滿足不同的加工要求。青島大功率火焰等離子切割機定制
等離子切割機的準備工作:1.準備工件:將待切割的金屬工件放置在等離子切割機工作臺上,并固定好,確保工件穩固不會移動。同時,要注意工件的清潔度,避免油污、銹蝕等雜質影響切割質量。2.調整電壓和速度:根據工件材質和厚度,調整等離子切割機的電壓和切割速度。一般來說,切割厚度越大,所需的電壓和切割速度就越低。因此,在切割前要對工件進行充分的了解和分析,以便選擇合適的參數。3.選擇合適的切割模式:等離子切割機通常具有手動和自動兩種切割模式。青島大功率火焰等離子切割機定制