這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！由于數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。數控切割機能夠提高生產效率，降低生產成本。小型數控切割機操作方法

產品主要特點：1.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；2.驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；3.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；無錫大幅面數控切割機供應通過數控切割機，可實現對材料的精確切割和加工。

操作規程：一、工作前：（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。二、工作中：1.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。2.操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。3.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

參考機型：龍門式結構，使得該機型不只在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩定，工作效率高，使用壽命長的優勢，并可在橫梁上放置小型機載等離子電源；可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采用雙邊驅動；還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。數控切割機通過計算機程序控制的方式進行加工，實現高精度切割。

數控等離子切割機的功能作用有哪些呢？對于等離子數控切割機而言，在切割的過程中要保持割炬與鋼板之間的高度不變，才能確保工件切割的質量。其中等離子弧壓控制器在其中起到了很大的作用，它能夠監測割嘴與工件之間的弧壓，從而控制割炬高度，從而保證切割的質量。那么等離子切割機的功能作用有哪些呢?數控火焰切割機的切割方式與等離子切割機的切割方式存在很大區，火焰切割是利用高溫將鋼板表面加熱到鋼板的燃燒點，接著在火焰周圍配以高壓氧氣，使鋼板能很好的被切割的一種方法。數控切割機的切割精度高，可以滿足工業制造中對精度要求較高的需求。高性能數控切割機品牌

數控切割機設備不僅可用于批量生產，也適用于個性化定制加工。小型數控切割機操作方法

選型要點：人們都有一個普遍的概念，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、檔次高配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。然而，數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。小型數控切割機操作方法