激光切割機主要組成部分：控制系統，控制系統主要控制激光的輸出功率、頻率、波形等參數，同時根據設定的程序控制切割頭的運動軌跡，實現自動化切割。切割頭，切割頭是激光切割機的關鍵部件之一，它主要包括噴嘴、保護鏡、聚焦鏡等組成部分。在切割過程中，激光束通過噴嘴和聚焦鏡照射到材料表面，同時保護鏡可以保護聚焦鏡不受高溫和雜質的影響。輔助氣體，在激光切割過程中，輔助氣體是必不可少的。它可以吹走熔渣、氧化皮等雜質，提高切割效率和切割質量。同時，不同的輔助氣體可以起到不同的作用，例如冷卻、軟化、支撐等。激光切割機可以實現對金屬材料的高精度切割，切口質量高。常州全自動激光切割機現貨直發

為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5"，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。常州光纖激光切割機廠家直銷激光切割機具有高度的穩定性和可靠性，可長時間連續工作。

激光切割設備應用領域，激光切割主要用于金屬板材，包括不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦及鈦合金等。在上述金屬材料中，不銹鋼和碳鋼是目前應用很多的兩種材料，其中不銹鋼的加工技術則是整個激光切割行業較為關鍵的一項。隨著技術的進步和市場需求的提高，激光切割工藝正向著更小、更薄、更精密的方向發展。當前，激光切割已普遍應用于汽車制造、家電制造、電子元件制造等領域，成為國內外制造業進行轉型升級的重要手段之一。激光圓管切割機是一種高精度、高效率的切割設備，普遍應用于金屬加工行業。

激光切割的加工過程主要由以下幾步完成：1.準備工作，將要加工的工件固定在工作臺上，并通過計算機控制激光切割機的數控系統，設置加工參數。2.焦距調整，焦距調整是指將激光束聚焦在工件表面上，使激光能量密集度達到較大，從而實現切割效果。3.切割過程，開啟激光器，使激光束照射在工件表面，將表面熔化并蒸發，形成切割孔洞。激光束的移動軌跡是由數控系統控制的。4.完成加工，完成加工后，關閉激光器，移除工件并進行后續處理。激光切割機操作簡單，通過電腦控制實現自動化加工。

為了滿足應用的需要，主要發展了以下幾項激光技術：①激光測距技術。它是較先得到實際應用的激光技術。20世紀60年代末，激光測距儀開始裝備隊伍,現已研制生產出多種類型,大都采用釔鋁石榴石激光器，測距精度為±5米左右。由于它能迅速準確地測出目標距離，普遍用于偵察測量和武器火控系統。②激光制導技術。激光制導武器精度高、結構比較簡單、不易受電磁干擾，在精確制導武器中占有重要地位。70年代初，美國研制的激光制導航空彈在越南戰場初次使用。80年代以來，激光制導導彈和激光制導炮彈的生產和裝備數量也日漸增多。激光切割機的智能識別系統可以自動識別材料類型和厚度，實現精確切割。山東金屬激光切割機廠家直銷

激光切割機采用高能密度的激光光束，可以實現對金屬材料的快速、精確和無接觸切割。常州全自動激光切割機現貨直發

特點：激光切割設備一般分為3類：激光切割機、激光打標機和激光雕刻機。1、激光切割機是以高功率密度的激光束照射工件，使被照射工件表面迅速熔化或汽化，并以極高的速度氣化，從而形成切口的一種加工方法。2、激光打標機是利用激光束對材料進行局部照射，使材料表面產生熔融或蒸發，從而在材料表面打上長久標記的一種方法。分類。激光切割按其切割方式可分為：非接觸式和接觸式兩種。非接觸式激光切割機主要是用激光束對工件進行切割，而不像等離子弧那樣產生高溫熔化材料。其主要應用于板材切割領域，如板材、管材、型材的切割；而接觸式激光切割機主要是用激光束對工件進行加熱，使工件局部熔化，再通過噴嘴將其吹走形成切口。常州全自動激光切割機現貨直發