賦耘檢測技術(上海)有限公司IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進行設置并控制機器工作,工作電壓、電流數據可輸入到計算機,以便于進一步數據分析和研究,為確定材料的拋光、腐蝕參數提供依據。主要功能1.無線連接(RS232,RS485可選)三種連接方式任選與計算機通訊;2.可按設定電壓或電流增加速率和保持時間,并準確測量相對應的電流或電壓值;3.電流、電壓精度高,精確到小數點后兩位;4.實時測量?電壓、電流隨時間變化的曲線;?樣品電流-電壓的極化曲線;?溫度隨時間變化的曲線(EP-3000的功能);?用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據,可對所有數據,進行分析、存檔、打印處理。賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度?北京晶粒度腐蝕儀定制尺寸
電解后,將鎳基高溫合金金相試樣取出,清潔干燥。進一步的,電解過程中采用液體氮作為降溫介質。目的是:避免電解過程放熱導致電解液溫度過高,在至電解槽中降溫,再繼續電解30~40s。進一步的,電解進行至30~40s,倒入10~20ml液氮進一步的,將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,打磨用的砂紙目數依次為120#,240#,400#,600#,800#,1000#。進一步的,步驟三中用去離子水沖洗,再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發明簡化了金相試樣制備流程,免去了手動拋光過程。(2)本發明避免了拋光過程中產生的劃痕以及合金碳化物的脫落,從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發明避免了電解拋光過程中由于溫度升高反應劇烈而導致的試樣表面產生浮雕現象。(4)尤其適用于經短時超溫的鎳基高溫合金進行電解拋光腐蝕。 黑龍江晶粒度腐蝕儀什么價格賦耘檢測技術(上海)有限公司電解拋光腐蝕儀腐蝕哪些材料?
硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。(6)鹽酸法。適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定。(7)氯化鈉-過氧化氫法。適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定。(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上。(9)電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測定動電位掃描極化曲線,以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。
電解后,將鎳基高溫合金金相試樣取出,清潔干燥。進一步的,電解過程中采用液體氮作為降溫介質。目的是:避免電解過程放熱導致電解液溫度過高,在至電解槽中降溫,再繼續電解30~40s。進一步的,電解進行至30~40s,倒入10~20ml液氮進一步的,將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,打磨用的砂紙目數依次為120#,240#,400#,600#,800#,1000#。進一步的,步驟三中用去離子水沖洗,再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發明簡化了金相試樣制備流程,免去了手動拋光過程。(2)本發明避免了拋光過程中產生的劃痕以及合金碳化物的脫落,從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發明避免了電解拋光過程中由于溫度升高反應劇烈而導致的試樣表面產生浮雕現象。(4)本發明尤其適用于經短時超溫的鎳基高溫合金進行電解拋光腐蝕。 賦耘檢測技術(上海)有限公司電解拋光腐蝕儀OEM廠家!
我國在不銹鋼復合板領域也制定了多項標準,但是由于標準不統一,現有不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法不能做到有效統一。本次研究就現階段不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法和標準進行了分析,現將研究內容報告如下:一、不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法分析針對不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法分析,我國對于不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法沒有統一的標準,因此,在現階段的研究過程也存在較大的差異性。多數文獻研究采用了2008年制定的E方法的相關標準進行。有研究文獻就結合上述標準采用熱處理方法對開展不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗,在對不銹鋼復合板進行模擬焊后熱處理,并采用方法E檢驗不銹鋼鋼板和低合金相結合過程中出現碳遷移的現象,結果顯示彎曲表面為覆層表面時晶間腐蝕試驗多數不合格。 賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕儀怎么使用?安徽晶粒度腐蝕儀配合通風系統
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有研究文獻指出,對壓力容器中用低合金不銹鋼復合板熱加工后腐蝕行為進行了分析,在研究過程中該文獻主要針對三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進行了探討,采用的方法是2008年標準中A方法草酸腐蝕方法,這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過程,對不銹鋼表層進行了晶間腐蝕性敏感性試驗,還有研究學者采用了2008年試驗標準中的B方法的不銹鋼硫酸。硫酸鐵腐蝕試驗。兩種試驗結果顯示,草酸浸蝕試驗可以很好的揭示整個覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢,有利于測量各種是腐蝕組織的寬度,終結果顯示熱軋態復合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類組織寬度大約為0.82mm為復層厚度的1/6。北京晶粒度腐蝕儀定制尺寸
電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間...