鋁的金相制樣制備,鋁是一種軟的,易延展的金屬。對純鋁來講,變形是制備所面臨的常見的問題。制備之后的表面將產生一層保護性的氧化膜,使得腐蝕困難。商業級別的鋁會隨成分的不同產生不同的金屬間化合物微粒。通常,這些金屬間化合物微粒比基體更易被腐蝕劑侵蝕。盡管用于鑒定相的特定腐蝕劑已經被研究使用了許多年,但用于鋁的制備程序仍要小心謹慎。具體的鋁合金五步和四步制備方法,氧化鎂是理想的鋁和鋁合金終拋光介質,但MgO使用起來不容易,并且不能以非常細的粒度提供。硅膠可以替代氧化鎂作為終拋光介質,并且可以較細的粒度提供。對于彩色腐蝕和難制備的鋁來說,也許需要短時間的震動拋光,以完全去除掉任何損傷痕跡或劃傷。五步制備方法被推薦用于特純和商業純的鋁,以及難制備的精練鋁合金。我們針對鋁合金案例非常多,配套金剛石懸浮拋光液3微米到6微米效果非常不錯。 砂紙用到多少粒度后用金剛石懸浮拋光液才好?天津金剛石拋光液廠家直銷
鈦的金相制備,鈦,是一種非常軟的易延展的金屬,在研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。商業純鈦的制備是非常困難的,其合金的制備相對容易一些。有些作者說鈦合金不能用酚醛樹脂鑲嵌,因為鈦合金可能會從樹脂里吸氫。另外,鑲嵌樣的熱量可能導致氫化物進入溶液。冷鑲嵌時,如果聚合放熱反應產生熱量太多時,也會發生。如果氫化物是主要考慮的內容,那么試樣應采取聚合放熱反應產生熱量少的冷鑲嵌樹脂(固化時間長產生的熱量少)。鈦很難切割,研磨拋光速率低。下面介紹針對鈦和鈦合金的,在拋光步驟中添加侵蝕拋光劑的制備程序,以獲得的結果。本程序特別適用商業純鈦,主要因其非常難于制備出無變形的用于彩色腐蝕、熱染色或偏振光檢查晶格結構的表面。侵蝕拋光劑的使用有數量要求。簡單的是將10mL雙氧水(30%濃度–避免身體接觸)和50mL硅膠混合。有些金相工作者甚至加少量的Kroll’s腐蝕劑或少量的硝酸和氫氟酸(避免身體接觸),這些后添加的也許會導致凝膠。這些后添加的將提高雙氧水的反應能力(較安全的3%濃度是沒有效果的)。鈦的金相制備,賦耘有非常成熟的操作過程,我們砂紙,拋光布,金剛石懸浮拋光液,二氧化硅拋光液完全符合客戶需求。 天津金剛石拋光液廠家直銷印刷線路板(PCB’s),240#,600#,1200#,2500#拋光一道,再用0.05微米氧化鋁拋光液配氧化拋光阻尼布!
微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因為微電子設備很復雜,包含大量的單個組件。例如,微處理器的失效分析可能會要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達97%的鉛。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個單一的設備里,并開發出一個適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發我們所要關注材料的試樣制備程序。硅對硅膠的化學機械拋光反應良好,但與氧化鋁的反應較差。氧化鋁懸浮液可以用于終的拋光,這就又返回到以前提到的試樣制備理論了。當硅模與鉛框材料,例如鍍鎳的銅,鉛框和模具材料被制備時。此時,我們不用考慮硅的表面光潔度,相反我們要確保鎳沒有出現掛灰以利于辨別鉛框材料的真實組織。
賦耘檢測技術提供金相制樣方案,從切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕都是一條龍。賦耘檢測技術金剛石懸浮液:每一顆金剛石磨粒均經國際先進氣流粉碎工藝而成,完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時采用嚴格的分級粒度,金剛石顆粒形貌呈球形八面體狀,粒徑尺寸精確、公差范圍窄,使研磨效果更好、劃痕去除率更高,新劃痕產生更少。不僅適用于金相和巖相的研磨、拋光,還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等產品的高光潔度表面的研磨及拋光。磨拋、冷卻、潤滑金剛石懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分,實現了金剛石經久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關鍵性能有效結合,完全降低了磨拋過程產生熱損傷的可能性,保證了樣品表面的光潔度和平整度。半導體單晶硅片,藍寶石芯片拋光液,LED藍寶石減薄拋光液!
賦耘的懸浮拋光液怎么做到懸浮,這個對于金相拋光又有什么優勢呢?超細金剛石微粉易團聚,分散性差,使其許多優良性能無法充分發揮。超細金剛石微粉的許多優異性能能否得到充分發揮,在很大程度上取決于超細金剛石微粉能否均勻穩定地分散在介質中,并保持穩定的分散和懸浮狀態。超細粉顆粒徑小,具有很大的比表面積和較高的表面能、表面缺少相鄰的配位原子,導致顆粒表面存在大量不飽和鍵,表面活性高,熱力學狀態很不穩定,相互之間容易自發團聚。此外,顆粒之間的范德華力、靜電力、懸浮液中溶劑的表面張力等因素使得顆粒之間在制備和后處理過程中容易團聚,使顆粒尺寸變大并形成二次顆粒。使用時會產生空間效應,增強排斥力,即增加顆粒表面電位來提高金剛石微粉分散性的方法將失去超細顆粒所具有的獨特功能,從而很大地阻礙了超細金剛石微粉優勢的充分發揮。賦耘檢測技術提供金相制樣方案,從切割、鑲嵌、磨拋、腐蝕都是一條龍。 金剛石懸浮拋光液粗拋用什么拋光布?天津金剛石拋光液廠家直銷
鐵基金相試樣制備金剛石懸浮拋光液3微米配絲絨或者呢絨!天津金剛石拋光液廠家直銷
α氧化鋁()和γ氧化鋁()混合液(或懸浮液),通常用于的拋光,一般按照正常使用順序或異乎尋常地順序。氧化鋁懸浮液是利用凝膠生產工藝對氧化鋁進行加工,這比傳統煅燒方法加工的氧化鋁獲得的表面光潔度要好的多。煅燒方法加工的氧化鋁顆粒常表現出一定程度的聚集成團現象,可將其解離,而凝膠生產工藝的氧化鋁就沒有這些問題。硅膠懸浮液(基本pH約)是一種較新的拋光介質,該方法結合化學和機械過程的雙重作用,對難制備的材料效果較好。震動拋光機,經常用于終拋光步驟,特別適合那些難制備的材料,圖象分析研究目的的試樣或要求較高質量的出版物的試樣制備。傳統的水基的氧化鋁粉和混合液,例如氧化鋁粉和懸浮液被用于中絨拋光布上的的拋光。 天津金剛石拋光液廠家直銷
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高溫焊料(90%到97%鉛)。非常難制備,特別要注意。這在陶瓷包裝的微電子設備里是經常要面對的。硬的陶瓷要求非常強勁的研磨,這勢必會產生陶瓷破碎(在研磨時經常使用研磨劑),進而嵌入到焊料中。在研磨過程中選擇SiC研磨劑是很不明智的,因為SiC要比那些典型的包裝材料要硬。當SiC研磨劑破裂時,產生拉長的碎片將深深嵌入到高溫焊料中。用SiC研磨陶瓷包裝也不是很合適的,因為會產生嚴重的倒圓。.金剛石研磨會獲得更理想的結果,因為金剛石會有固定的形狀,即使嵌入也容易被去除。另外,用金剛石研磨劑制備陶瓷可以得到較平的表面。用金剛石研磨膏制備陶瓷,可以獲得很高的去除率和理想的表面光潔度。拋光陶瓷中的焊...