螺柱焊接對螺柱的類型、材質和標準有明確要求。
典型應用示例可焊案例:Φ8mm碳鋼栓釘(符合ISO 13918)→ 鋼結構樓板。M4不銹鋼螺柱(AWS D1.6)→ 食品設備支架。不可焊案例:Φ30mm普通螺栓(無熔池)→ 需改為鉆孔螺栓連接。鍍鋅M6螺絲(未去鍍層)→ 焊接前需酸洗或打磨。
螺柱焊接的適用性取決于結構設計、材質、標準認證三要素。符合ISO/AWS標準的帶法蘭或熔池螺柱(碳鋼、不銹鋼、鋁等)均可焊,而普通螺栓、鑄鐵/鍍層螺柱及超尺寸件需規避。選型時務必參考行業標準并匹配焊機能力。 車廂裝配:焊接座椅、扶手、設備支架的固定螺柱。浙江電弧螺柱焊槍產品介紹
螺柱焊接對螺柱的類型、材質和標準有明確要求。
不可焊接的螺柱類型1. 結構不適用無熔池設計的普通螺栓:如GB/T 5782六角頭螺栓,無法形成有效熔合。頭部過大的螺柱:如膨脹螺栓,焊槍無法夾持或熱量不足。2. 材質限制鑄鐵螺柱:碳含量高,焊接易裂。鈦合金螺柱:需惰性氣體保護,常規焊機難實現。表面鍍鉻/硬化螺柱:鍍層導致焊接不良(需預先打磨)。3. 尺寸超限直徑過大:拉弧式一般≤25mm,儲能式≤8mm。長度過長:長徑比>8:1時易彎曲(如Φ10mm×100mm螺柱)。 天津儲能螺柱焊槍供應商家薄板、小螺柱、無痕要求 → 選擇 電容放電式(CD)焊槍。
典型焊接結構示例栓釘+鋼板+混凝土:建筑樓板的抗剪結構。螺柱+鋁合金車身:新能源汽車電池包固定。不銹鋼螺柱+船體:甲板設備安裝。螺柱焊接的優勢:冶金結合,抗拉/抗剪性能優于鉚接或膠粘。高效:單點焊接需0.1~3秒,適合自動化生產。無背面加工:無需預鉆孔,保持工件完整性。材料兼容廣:鋼、不銹鋼、鋁、銅等均可焊接。
注意事項拉弧式:需清潔母材表面(油污、氧化層影響焊接質量)。儲能式:適合薄板,但螺柱直徑受限(通常≤8mm)。螺柱焊接是現代制造業中高效、可靠的連接技術,廣泛應用于需快速固定緊固件的場景。
螺柱焊機作為一種高效、高精度的金屬連接設備,能夠解決傳統緊固和連接工藝中的諸多痛點。
解決特殊材料與結構的連接難題薄板連接易變形/燒穿問題:傳統焊接薄板(<1mm)易變形。解決:儲能式螺柱焊(CD焊)可焊0.3mm超薄板(如電子產品外殼)。異種金屬連接問題:鋼與鋁的螺栓連接易電化學腐蝕。解決:通過過渡層或特殊工藝焊接(如新能源車電池鋁殼+鋼螺柱)。空間受限場景問題:狹窄區域無法擰螺栓或鉚接。解決:焊槍可90°或直角操作(如管道內壁焊接)。
汽車生產線:機器人搭載螺柱焊槍,每分鐘可焊接20~30個螺柱,實現全自動化裝配。
能否實現穿透焊(Through-Stud Welding)需結合貴公司板材的材質、厚度組合、螺柱規格以及現有設備條件綜合判斷。
關鍵參數匹配建議板材組合與螺柱選型鋼+鋼:上層板≤1.5mm,下層板≥1mm,選Φ4~6mm帶銳角穿透齒螺柱(如ISO 13918標準)。鋁+鋁:上層板≤1.2mm,下層板≥1.5mm,選Φ3~5mm鋁螺柱(需氬氣保護)。鋼+鋁異種材料:需鍍鋅過渡層或改用鉚接/膠粘復合工藝。設備參數調整電流增加:比單層板焊接提高15%~30%(確保下層板熔深)。時間延長:電弧時間延長至1.5~2倍(如原100ms改為150~200ms)。提升高度降低:減少至0.5~1mm(避免電弧散射)。 應用:鋼結構、船舶、壓力容器等重工業。內蒙古電氣柜螺柱焊槍方案設計
手工焊槍:靈活,適合小批量維修或復雜位置(如鋼結構角落)。浙江電弧螺柱焊槍產品介紹
螺柱焊接(Stud Welding)之所以被采用,是因為它解決了傳統緊固方式(如鉆孔攻絲、鉚接、膠粘或螺栓連接)的諸多痛點,同時具備高效和工藝靈活性等獨特優勢。
經濟效益分析成本節約:省去鉆孔、攻絲、密封膠等輔材成本。人工成本降低60%以上(自動化焊接 vs 手動裝配)。壽命提升:焊接結構無松動風險,減少維護費用(如橋梁栓釘 vs 膨脹螺栓)。
何時不應使用螺柱焊接?母材過薄(<0.3mm):易燒穿,需改用膠粘或微鉚接。非金屬基材(如塑料):無法形成冶金結合。批量維修:設備投入成本可能不劃算。 浙江電弧螺柱焊槍產品介紹