顏色釉的效果取決于基釉的化學組成、色料添加量、施釉厚度與均勻性、燒成時窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態通常是紅色三價氧化鐵,由坯體融入釉內可產生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時在陶瓷釉中能產生淡黃色、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時可以形成淡藍灰色、綠色、藍色或黑色;黑色氧化鈷是釉料中相當強烈的著色劑,當含量低于1%時,能形成鮮艷的藍色。 宇恒陶瓷注重于產品的環保性能,將應用美學與環保健康結合起來。江西琺瑯釉料生產
如果釉的表面張力過小,會使釉中的氣泡匯集成大氣泡,也不利于光澤度的提高。根據"折射率越高,光澤度越好"這一原理,在釉料中添加適量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物,能顯著提高釉面光澤度。在釉料中引入一定量的廢瓷粉,也能提高釉面質量。山東硅酸鹽研究設計院和廣東佛山陶瓷研究所已完成的實驗表明:在釉中加入15%~20%的廢瓷粉,能提高釉面質量,減少釉層中的氣泡和缺陷,改善釉面表觀質量。影響日用瓷釉面光澤度的因素是多方面的,既與坯釉配方的化學組成和原料的性能有關,又與生產工藝過程有關,同時還受燒成制度、施釉厚度等的影響,因此它是一個比較復雜的問題,有待于陶瓷工作者做進一步的探討。景德鎮玻璃釉料生產宇恒陶瓷始終堅持以人為本,恪守質量為金,同建雄績偉業。
顏色釉在建筑墻地磚、衛生瓷、屋面瓦、日用瓷、藝術瓷中均有廣泛應用。顏色釉既可以單色施釉,也可以利用二色或多色顏色釉裝飾。藝術釉藝術釉種類很多,包括的范圍也很廣,分類方法也各有差異。(a)結晶釉:釉面分布著星形、針形或花葉形粗大聚晶體的一種裝飾釉。(b)紅釉:主要是銅紅釉,以銅為著色劑還原燒成,如鈞紅、祭紅、朗窯紅等。(c)無光釉:表面對光反射不強烈,呈絹狀、蠟狀或玉石狀,碎紋釉:又稱紋片釉、裂紋釉。釉面上的裂紋是陶瓷產品的一種缺陷,但是碎紋釉是人為地在釉中造成清晰的開裂紋樣,使陶瓷產品具有獨特的藝術效果。(e)花釉:色彩豐富、變化多樣,有窯變花釉等。(f)功能釉:如“夜光釉”、“變色釉”、“殺菌釉”、“自潔釉”等。(g)特殊裝飾效果釉:燒成過程中通過化學反應、析晶、液相分相等作用,從而產生特殊的裝飾效果,如仿金屬光澤釉、砂金釉、紋理釉、虹彩釉、偏光釉,金屬干涉色釉等。
粘土中的雜質礦物有:石英、長石、云母,影響可塑性、結合性,一般采用淘洗等方法出去;碳酸鹽及硫酸鹽類,如方解石、菱鎂礦、石膏、明礬等,影響燒成易使制品氣泡;含鐵、鈦化合物,影響粘土燒成后白度等;有機雜質,可增加粘土的可塑性和泥漿的流動性,但有機物質過多時也會造成瓷器表面氣泡。化學組成粘土的主要化學組成是:SiO2、Al2O3、H2O,同時還有少量的K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2等。顆粒組成是指粘土中含有不同大小顆粒的百分比含量,其直徑一般在1~2μm以下。粘土的工藝性質A、可塑性——粘土與適量的水混練以后形成泥團,這種泥團在一定外力的作用下產生變形但不開裂。當外力去掉以后,仍能保持其形狀不變,粘土的這種性質稱為可塑性。宇恒陶瓷優良的研發與生產團隊,專業的技術支撐。
釉的熔融溫度與釉的化學組成、細度密切相關,也因釉漿的均勻程度和燒成時間的長短而有所改變。組成的影響主要決定于釉中的AlO、SiO和堿組分的含量232和配比以及堿性組分的種類和配比。釉熔體的粘度、潤濕性和表面張力粘度決定釉的鋪平程度和均勻性。取決于化學組成和燒成溫度。表面張力過大,高溫時對坯體的潤濕性不好,易造成縮釉;過小造成流釉。釉的膨脹系數和抗張強度(1)熱膨脹-引起坯釉間應力的根源影響因素:化學組成網絡生成體多,熱膨脹小;堿和堿土金屬多,熱膨脹大;(2)彈性-有利于消除坯釉間的應力與引入的離子的極化能力。宇恒陶瓷以誠信為根本,以質量服務求生存。廣東陶瓷色釉料配方
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陶瓷的釉面光澤度與配方間關系:瓷器的光澤度與釉層表面的平整光滑程度和折射率有關,它取決于光線在釉面產生鏡面反射的程度,是成瓷產品的重要表觀質量指標之一,如果釉層表面光滑,反射效應強烈,則光澤度就好。影響釉面光澤度的因素不外乎釉的配方組成和生產工藝,因為釉的配方組成會影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力,而這些因素又直接影響釉面的平滑程度,進而影響光澤度。影響釉面光澤度的表觀缺陷有波浪紋、桔釉、釉縷等。為了提高瓷器的釉面質量,在擬定釉料配方時應考慮使釉面具有較高的折射率、較高的始熔溫度,因為這更有利于燒成時分解氣體的排除,減少釉在高溫時的鋪展和釉層中氣體的逸出不利,易引起波紋和桔釉。適當的釉面粘度利于改善釉的高溫流動性,降低釉層的顯氣孔;適當的表面張力會使釉層在坯體表面得到均勻的鋪展,使釉面平整光滑,從而提高光澤度。江西琺瑯釉料生產
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以及將來建筑衛生陶瓷用釉料的發展指向。鉛釉與無鉛釉在建筑陶瓷與衛生陶瓷產品使用的鉛釉配方中,鉛的來源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊。在實際生產中典型的偏硅酸鉛配方組成為:塞格爾式,,,重量比:氧化鉛64%,氧化鋁3%,二氧化硅33%)。可使釉產生比較低溶解度。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量,可導致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國并無鉛溶解度的限制規定,他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無鉛釉的差別牽涉到產品的質量問題。不過在高于1150℃時,鉛均明顯揮發,而高于此溫度界限時,則通常不再使用鉛釉。無鉛釉指氧化鉛含量少于1%的重量的種類。隨著環境保護要求越來越嚴格,各國建陶...