上海三及新材料科技有限公司2025-06-04

電滲析技術在鹽湖提鋰領域有以下發展趨勢： 膜材料的改進與創新 性能提升：開發具有更高離子選擇性、更低膜電阻和更好化學穩定性的膜材料，以提高鋰的提取效率和產品純度，降低能耗。例如，通過二維納米片層來阻隔多價離子，讓 Li?優先擴散；對膜表面進行改性，如等離子體接枝季銨基團，增強 Li?傳輸動力學。 國產化替代：目前部分高性能膜材料依賴進口，如日本 ASTOM 膜。未來國產膜材料將加速發展，實現進口膜的國產化替代，提高供應鏈安全性，降低成本。像杭州 LR 自主研發的離子交換膜已在一定程度上實現了應用。 工藝優化與集成 多級電滲析系統：采用多級離子 “蒸餾” 系統，通過多階段膜堆串聯，結合梯度電場和選擇性膜，逐級濃縮 Li?，提高鋰回收率和產品濃度，適用于極低濃度鹵水的處理。同時，優化各階段離子遷移路徑，進一步提升鋰選擇性和濃縮倍數。 與其他技術耦合：將電滲析技術與吸附、納濾、反滲透等其他分離技術集成，形成模塊化工藝包，發揮各自技術優勢，實現鹽湖鹵水的綜合處理和鋰資源的高效回收。例如，紫金西藏拉果鹽湖采用 “鈦系吸附 + 電滲析 + 雙極膜” 耦合工藝，從硫酸鈉型鹵水中成功提取鋰。 智能化與自動化：通過遠程監控和智能操作系統，實現電滲析提鋰過程的自動化控制和優化運行，減少人工干預，提高生產效率和穩定性，降低運行成本和勞動強度。同時，利用數據分析和人工智能技術，對工藝參數進行實時監測和調整，以適應不同鹽湖鹵水的成分變化和生產要求。 環保與資源循環利用 廢鹽處理與酸堿回用：利用電滲析技術將廢鹽轉化為酸堿，回用于吸附劑提鋰解析、除雜預處理、設備清洗、樹脂再生等工藝環節，減少外部試劑消耗，降低生產成本，實現資源的循環利用。 降低能耗與碳排放：通過優化工藝設計和操作條件，降低電滲析過程中的能耗，減少碳排放，符合 “雙碳” 政策導向。例如，藏格鋰業的電滲析項目通過技術改進，減少了蒸發成本 50% 以上。 規模化與大型化：隨著鋰資源需求的不斷增長，電滲析技術在鹽湖提鋰領域將朝著規模化和大型化方向發展。企業將建設更大規模的電滲析提鋰裝置，提高單套設備的處理能力和生產效率，以滿足工業化生產的需求。例如，藏格鋰業的電滲析系統總產能達 12000 噸 / 年，成為全球單個體量比較大項目。

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