深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-09

在 90 機擠管過程中，模芯和模套的表面粗糙度對擠管質量有著明顯的影響。 從管材的外觀質量來看，較低的表面粗糙度能夠使擠出的管材表面更加光滑。如果模芯和模套表面粗糙，管材在擠出過程中，其表面會與模具表面產生摩擦，導致管材表面出現劃痕、紋路等缺陷。例如，當表面粗糙度較高時，管材表面可能會出現類似于橘皮狀的紋理，這不僅影響管材的美觀，在一些對外觀要求較高的應用場景，如建筑裝飾用管材，是不被接受的。 對于管材的尺寸精度，表面粗糙度也有影響。粗糙的模具表面會影響管材材料的流動。管材材料在通過模具時，會受到模具表面微觀不平度的阻礙。這可能導致管材在擠出方向上的尺寸不均勻，例如，管材的壁厚可能會出現局部增厚或變薄的情況。因為材料在粗糙表面的流動阻力不同，可能會使部分材料堆積，從而改變管材的壁厚分布。 在管材的物理性能方面，表面粗糙度也起到一定作用。如果管材表面粗糙，其抗疲勞性能可能會下降。在管材受到外力作用時，表面的粗糙部位容易成為應力集中點，導致管材更容易出現裂紋和破損。而且，對于一些需要進行后續加工的管材，如焊接、彎曲等操作，粗糙的表面會影響加工質量。 從模具的角度看，表面粗糙度高會加速模具的磨損。管材材料與粗糙的模具表面摩擦時，會對模具表面造成磨損，縮短模具的使用壽命。相反，較低的表面粗糙度可以減少模具與管材之間的摩擦力，降低模具磨損速度，提高模具的使用效率。因此，在 90 機擠管模具中，通常要求模芯和模套的表面粗糙度達到 Ra0.8μm 以下，對于一些高精度要求的管材擠管，表面粗糙度甚至要達到 Ra0.2μm 以下。

本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供