AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用于工業。注意事項：1、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡。2、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g較佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差。在使用AB膠時，建議佩戴手套和口罩，以避免直接接觸化學成分，保障個人安全。工業環氧AB膠生產廠家

分類：環氧樹脂灌封膠，環氧樹脂導熱膠，環氧樹脂密封膠，環氧樹脂高溫膠，環氧樹脂快干膠。選擇：從用途上選擇，用粘接劑時較好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時較好選用高環氧值（＞0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環氧值（＜0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。1、 從機械強度上選擇，環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異。2、 從操作要求上選擇，不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性好，強度較高的，可選用環氧值較高的樹脂。工業環氧AB膠生產廠家因此在建筑、電子、航空航天等領域都有廣泛的應用。

【固化后特性】硬 度（Shore D）≥85；吸水率（25℃ %24小時）＜0.15；抗壓強度（kg/mm2） ≥50；剪切強度（鋼/鋼） (kg/mm2) ≥25；拉伸強度（鋼/鋼） (kg/mm2) ≥25；介電常數 (1KHZ) 3.8~4.2；體積電阻 (25℃ Ohm-cm) ≥1.35 ×1015；表面電阻 (25℃ Ohm) ≥1.2×1014；耐 電 壓 (25℃ Kv/mm) ≥16~18；耐溫范圍（℃）:長期耐高溫100℃短時間耐120℃；粘 度：A為5000cps B為8000cps；玻璃化溫度：160℃；固化溫度與時間：120℃40分鐘固化；80℃90分鐘固化；常溫（25℃）24小時完全固化。溫度與強度的關系:常溫25℃：≥25 Mpa；100℃：≥20 Mpa；150℃：≥15 Mpa；200℃：≥10 Mpa。

以下是關于AB膠的簡介：一、AB膠的基本構成：AB膠通常由兩部分組成：樹脂膠和硬化劑。這兩部分在混合時會產生化學反應，生成一種強力的粘合物質。這種膠水普遍應用于各種材料的粘接，如金屬、塑料、玻璃等。二、AB膠的特點：AB膠具有以下幾個明顯特點：1. 高粘性：AB膠的粘性非常強，可以牢固地連接各種材料。2. 耐化學腐蝕：該膠水具有優異的耐化學腐蝕性能，適用于多種環境。3. 普遍應用：AB膠可以用于多種材料的粘接，包括不易粘接的材料。如需了解更多關于AB膠的信息，建議咨詢專業人士或查閱相關書籍文獻。

固化劑的選擇：1、固化劑種類：常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）；改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。聚氨酯AB膠的缺點主要包括以下幾個方面.浙江AB膠行價

一些特殊配方的AB膠還具有防火性能，可用于建筑行業中的防火隔離材料，提高安全性。工業環氧AB膠生產廠家

強力AB膠主要由甲基丙烯酸酯組成，耐高低溫，耐老化性能好。質量標準：固化時間[(23士2)℃]/min 3～5 鋼一鋼 ≥25.00；黏度[(23士2)"C]/（g/cm） 1.000士0.050 鋁一鋁 ≥15.0；拉伸剪切強度/MPa 剪切沖擊強度(鋼一鋼)/(kJ/m2) ≥2.0；特點用途：耐酸、堿、水、油介質，耐高低溫，耐老化性能好。用于剛性帖接，如鋼、鐵、鋁、鈦、ABS、PVC、尼龍等?？偟膩碚f，ab膠是一種具有較強粘接能的膠水，適用于金屬、玻璃、陶瓷等硬質材質的粘接。由于其固化速度快、使用壽命長，ab膠已成為各行各業普遍使用的膠水品種之一。在使用時，需要按比例混合液體，注意存放、使用和清潔等事項，以達到較佳的使用效果。工業環氧AB膠生產廠家