真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術(shù)創(chuàng)新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)通過在壓鑄過程中引入真空環(huán)境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。特別是對于薄壁件(較薄可達(dá)0.8mm)的生產(chǎn),真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%,這對于追求輕量化、高效率的...
真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術(shù)創(chuàng)新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)通過在壓鑄過程中引入真空環(huán)境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。特別是對于薄壁件(較薄可達(dá)0.8mm)的生產(chǎn),真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%,這對于追求輕量化、高效率的現(xiàn)代制造業(yè)而言,無疑是一項(xiàng)重大突破。這一技術(shù)的成功應(yīng)用,不僅拓寬了鋁合金壓鑄件的應(yīng)用范圍,也為天雅江濤贏得了更多高級客戶的青睞。壓鑄產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電子設(shè)備散熱器、5G基站等領(lǐng)域。重慶缸頭壓鑄廠家
未來,天雅江濤將繼續(xù)秉承“技術(shù)創(chuàng)新,品質(zhì)至上”的理念,不斷探索壓鑄工藝的新邊界,為推動中國乃至全球制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。在鋁合金壓鑄這條充滿挑戰(zhàn)與機(jī)遇的道路上,天雅江濤正以穩(wěn)健的步伐,邁向更加輝煌的明天。在現(xiàn)代制造業(yè)中,壓鑄工藝憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢,成為生產(chǎn)精密金屬零件的重要手段。天雅江濤作為一家在鋁合金壓鑄領(lǐng)域深耕25余年的高精度技術(shù)服務(wù)商,通過不斷創(chuàng)新與實(shí)踐,充分展現(xiàn)了壓鑄產(chǎn)品的突出特性。?質(zhì)量追溯系統(tǒng):天雅江濤建立了完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng),記錄每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果和工藝參數(shù)?;葜輭鸿T市價(jià)模具設(shè)計(jì)制造與后續(xù)表面處理整合服務(wù),節(jié)省客戶的資源。
產(chǎn)品矩陣:打造多元化應(yīng)用場景解決方案。摩托車動力系統(tǒng)主要件:缸頭組件:采用低壓鑄造工藝,壁厚均勻性≤0.3mm,平面度≤0.05mm,適配250-1000CC發(fā)動機(jī),已配套本田非雙CRF1100L等高級車型,累計(jì)裝機(jī)量超500萬件。變速箱箱體:集成油冷通道設(shè)計(jì),重量較鑄鐵減輕40%(2.1kg→0.8kg),燃油經(jīng)濟(jì)性提升15%,應(yīng)用于鑫源迅龍250X等越野車型。制動系統(tǒng)支架:通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),應(yīng)力集中系數(shù)降低60%,在-30℃~150℃工況下疲勞壽命達(dá)10萬次循環(huán)。
壓鑄主要解決的問題:薄壁件成型:問題描述:隨著工業(yè)需求的不斷變化,薄壁件的需求量越來越大。然而,薄壁件的成型難度較高,容易出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。解決方案:我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù),通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的空氣,降低氣壓,從而提高金屬液的流動性。這一技術(shù)的應(yīng)用,使我們能夠成功生產(chǎn)出較薄0.8mm的薄壁件,并且良品率提升至98.5%。真空輔助壓鑄技術(shù)不僅解決了薄壁件成型難題,還較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。核心競爭力在于高效的生產(chǎn)線和精確的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
普遍的應(yīng)用領(lǐng)域?:壓鑄產(chǎn)品因其諸多優(yōu)點(diǎn),在多個(gè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。天雅江濤的壓鑄工藝涵蓋了摩托車部件、汽車結(jié)構(gòu)件、電子散熱器等眾多領(lǐng)域。在摩托車行業(yè),除了前面提到的缸頭和箱體,像發(fā)動機(jī)的鏈輪罩、離合器外殼等零件也大量采用壓鑄工藝生產(chǎn)。這些壓鑄零件不僅滿足了摩托車輕量化的需求,提高了燃油經(jīng)濟(jì)性和操控性能,還因其高精度和高致密度,保證了發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和可靠性。在汽車行業(yè),除了新能源殼體,汽車的發(fā)動機(jī)缸體、變速器殼體等大型結(jié)構(gòu)件也常采用壓鑄工藝。壓鑄工藝能夠?qū)崿F(xiàn)這些大型零件的一次成型,減少了后續(xù)加工工序,提高了生產(chǎn)效率。在電子領(lǐng)域,除了5G基站殼體,手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的外殼也越來越多地采用壓鑄鋁合金制造,以滿足產(chǎn)品對輕薄、美觀和散熱性能的要求。?服務(wù)領(lǐng)域覆蓋摩托車、汽車、新能源及航空航天等行業(yè)。重慶缸頭壓鑄廠家
創(chuàng)新技術(shù)支持薄壁零件制造,較薄可達(dá)0.8mm。重慶缸頭壓鑄廠家
嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系:全流程質(zhì)量檢測,天雅江濤在壓鑄生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置了嚴(yán)格的質(zhì)量檢測點(diǎn),包括原材料檢測、過程檢測和成品檢測。公司采用X光探傷、三坐標(biāo)測量儀、光譜分析儀等先進(jìn)設(shè)備,確保產(chǎn)品尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量和化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。原材料檢測:對鋁合金材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測,確保材料質(zhì)量。過程檢測:在壓鑄過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力和速度等參數(shù),確保工藝穩(wěn)定性。成品檢測:對成品進(jìn)行尺寸測量、表面檢查和內(nèi)部缺陷檢測,確保產(chǎn)品符合客戶要求。重慶缸頭壓鑄廠家
真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術(shù)創(chuàng)新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)通過在壓鑄過程中引入真空環(huán)境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。特別是對于薄壁件(較薄可達(dá)0.8mm)的生產(chǎn),真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%,這對于追求輕量化、高效率的...
重慶五金機(jī)加工技術(shù)
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