馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長，但是馬鈴薯全粉粒度過小時，又會導致干燥時間縮短。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時，不能夠很好地與小麥面粉結合，形成的面團無論內部還是表面，孔隙度都比較大，水分遷移比較快。在干燥初期時，干燥速率相差較大，干燥的中后期階段，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同。復合面條的干燥過程主要為降速干燥，屬于內部擴散控制，可能隨著物料含水量的下降，內部阻力影響越來越大，導致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小。馬鈴薯全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%；500KG土豆全粉定制

馬鈴薯全粉的加工：清洗馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。500KG土豆全粉定制馬鈴薯全粉為原料，可制成肉餅等。

現在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%。我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，之后脫水干燥成為良好的全粉產品。生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉。

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料！馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。它是以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，然后脫水干燥而得的產品。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，人體需要的各種營養素很多都具備了。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中較大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。馬鈴薯全粉生產過程：先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃；

我國全粉的80%主要用于生產膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。其實，作為一種營養豐富的高級食材原料，全粉還有很多想象空間。近年來，我國推行馬鈴薯主食化以來，馬鈴薯從簡單用作炒菜到做成主食、小吃、休閑食品，日益豐富著中國人的餐桌，成為繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。在加工領域，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發出了很多馬鈴薯主食化產品，主要有大眾消費類：包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區的消費者；馬鈴薯全粉加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性。500KG土豆全粉定制

以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。500KG土豆全粉定制

馬鈴薯全粉在食品中的應用：饅頭是我國居民必不可少的主食，是馬鈴薯主糧化的重要研究方向。將馬鈴薯全粉與小麥粉混合，當馬鈴薯全粉添加比例為20%時，饅頭的彈性、回復性及感官評價高，超過20%后評分下降，饅頭的感官品質變差。研究表明，混合35%馬鈴薯全粉的復配粉中加入6.5%的谷朊粉可以達到饅頭專業用粉要求。研制馬鈴薯全粉饅頭，得出添加全粉23.69%、酵母0.42%、水82.44%，發酵31.12 min為馬鈴薯全粉饅頭工藝條件。研究了較高占比馬鈴薯全粉饅頭，得出添加馬鈴薯全粉30%、谷朊粉7%、酵母0.8%、泡打粉1.1%，面團醒發50 min后制作的饅頭比容和感官評分高。多位學者研究結果表明，添加馬鈴薯全粉會導致饅頭變硬、彈性和亮度降低，但能改善饅頭的口感和風味。500KG土豆全粉定制

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