馬鈴薯全粉的制作原料是馬鈴薯，馬鈴薯淀粉含量非常高，與小麥和大米的淀粉含量相當，可以為人們提供充足的碳水化合物，滿足日常所需；蛋白質品質高、構成好，與動物蛋白接近，氨基酸種類齊全，含有其他谷物中缺乏的賴氨酸和色氨酸，有利于人體的消化吸收；維生素種類齊全，尤其VC含量較為豐富；含有膳食纖維，有助于腸道蠕動。將馬鈴薯作為營養強化劑加入到面粉中制成面條，不但能夠增加面條的營養價值，而且能夠滿足一些特殊人群的需求。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。魚餌用土豆全粉定制

馬鈴薯的脂肪含量低、蛋白質質量高，能抑制體重增長、清理腸道、預防消化系統疾病。馬鈴薯是全營養食品原料，將其加工成相應的主食，滿足國民吃得健康的需求是馬鈴薯主糧化戰略的優點。馬鈴薯鮮薯不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后可提高耐儲存性、增加產品類別、擴大應用范圍。馬鈴薯全粉，其平均必需氨基酸含量占總氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推薦標準。擠壓溫度150 ℃、物料水分含量35%處理后，馬鈴薯全粉面團彈性較好，加工特性較優，為馬鈴薯全粉改性研究提供思路。魚餌用土豆全粉定制馬鈴薯全粉被國內外營養學家譽為“十全十美的食物”；

馬鈴薯淀粉與馬鈴薯全粉的區別：馬鈴薯淀粉具有區別于其他淀粉的優良的糊化特性：因其具有很高的膨脹度、吸水能力很強，在肉制品加工加熱過程中，肉類蛋白質受熱變性，形成網狀結構，由于網眼中尚存一部分結合不夠緊密的水分，被淀粉顆粒吸收固定，使淀粉顆粒變得柔軟而有彈性，起到黏著和保水的雙重作用。所以成為肉制品加工的首要選擇。兩者的主要區別在于：馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營養、風味和口感。

現在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%。我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，之后脫水干燥成為良好的全粉產品。生產馬鈴薯全粉必須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。目前，國內生產全粉的品種主要是大西洋，在新疆、甘肅地區也有部分干物質含量高的隴薯品種用于加工全粉?？芍瞥扇缪┗ㄆ愒绮椭?、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等。

馬鈴薯全粉的制作也有要求。新鮮馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機切成8毫米～l0毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源；魚餌用土豆全粉定制

馬鈴薯全粉的產量小，市場剛需較大；魚餌用土豆全粉定制

食品、飲料行業相對來說受經濟的影響要小一些，畢竟食品是生存的基礎條件，是具有很大剛性的需求。特別是對于人口大國來說，只要是被普遍認可的品牌，在這樣一個巨大的市場里是有很大的生存發展空間的。食品、飲料行業在數字化方面雖然是新興行業，但是由于其自身的行業特點特別適合于發揮數字化的強大優勢?！靶孪M產業研究中心”充分整合了雙方的優勢，希望能為加工在此次消費升級浪潮中，能夠準確進行趨勢判斷、抓住機遇、轉型升級，提供更專業的研究分析、更具實操落地性的戰略、策略建議。目前我國食品、飲料行業絕大多數細分領域已經告別了高速成長期，未來機會要靠自下而上判斷公司競爭力變化，一方面包括加入資本回報率長期趨勢，另一方面判斷行業爭格局變化帶來的定價權變化，后階段成長主要源于壟斷收入。魚餌用土豆全粉定制

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