馬鈴薯粉具有下列特性：1、馬鈴薯的絕大部分細胞得到保全不破裂，產品的游離淀粉很少。2、馬鈴薯所含有的維生素、礦物質、氨基酸、微量元素、纖維素等營養物質絕大部分被保留下來。有些營養物質，如維生素Ｃ在加工中可能損失一部分，但可在然后強化添加進去。3、馬鈴薯的原有色、香、味被全部保留下來。世界各國生產的馬鈴薯粉以其采用的加工工藝和產品的外形不同基本分成兩種類型：即馬鈴薯雪花全粉（Potato Flakes）和馬鈴薯顆粒全粉(Potato Granales)。馬鈴薯雪花全粉其外形像雪花片，可根據需要生產成片徑大小不同的產品。雪花全粉容重較小（0.25公斤～0.55公斤／升）適合用75℃以下的熱水或冷水調制食品。馬鈴薯粉可以作為定型劑和離型劑等添加劑使用。速食馬鈴薯粉生產企業

歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進口，年需求量3萬噸以上，年產量只有3500噸，遠遠滿足不了市場的需求。鑒于國內市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發我國馬鈴薯全粉及其產品。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。河南馬鈴薯粉多少錢一噸馬鈴薯粉可以提高果凍和果醬的口感和質感。

馬鈴薯粉生產工藝：攪拌工段：煮過的馬鈴薯片直接從蒸煮機落入攪拌機：此時干燥工段分級后產生的中粒度馬鈴薯粉同時由定量螺旋輸送機送入攪拌機；硬脂酸鈉、單甘油酸脂、磷酸氫二鈉、亞硫酸氫鈉、抗氧化劑等添加劑，也添入攪拌機。在這里，利用回填全粉的磨擦力使處于高馬鈴薯細胞完全分離，而淀粉不至于泄出，同時也均化減低了水分，陶氏了溫度，吸附了起不同作用的添加劑。調質工段：來自攪拌器的產品進入配有特殊的通風底的冷卻管，產品被過濾的空氣吹成流動狀，水蒸氣被回收，使產品溫度下降到25度左右，然后進入分散器，使產品中的團塊分散開，并均勻進入兩個特殊的帶式輸送機，在輸送帶上保留25--35分鐘移去水分，篩子后將其分成8毫米以下的顆粒。

馬鈴薯粉的制作方法：1.原材料準備：選用新鮮的馬鈴薯，去皮切成小塊。2.煮熟處理：將切好的馬鈴薯塊放入開水中煮熟，熟透后撈出晾涼。3.攪拌制粉：將煮熟的馬鈴薯塊放入攪拌機中，加入少量清水并攪拌均勻，然后通過濾網將馬鈴薯漿過濾掉雜質。4.干燥處理：將過濾后的馬鈴薯漿均勻地倒在平板上，放入烘干機中進行干燥處理。5.研磨成粉：將烘干后的馬鈴薯塊放入研磨機中，研磨成細小的顆粒即為馬鈴薯粉。馬鈴薯粉的營養價值：馬鈴薯粉富含淀粉、蛋白質、鈣、磷等多種營養物質，而其熱量相對較低，每100克馬鈴薯粉的熱量只有340卡路里左右。另外，馬鈴薯粉不含麩質，適合需要無麩質飲食的人群食用。馬鈴薯粉可以增加奶酪的質感和口感。

國外快餐業的銷售總額中，馬鈴薯制品占據15--20%，休閑小食品中馬鈴薯更是占到了70%以上。而我國分別只占1%以下和10%左右，遠遠低于世界水平。據食品專家分析，就目前國內市場而論，馬鈴薯粉年需求量在30000噸以上，如考慮到與國際市場接軌，年需求量應不小于100000噸。目前國內馬鈴薯粉年產量不過1500噸，遠遠滿足不了市場需求。據有關資料顯示，只美國馬鈴薯粉生產的系列產品產量在100萬噸以上，1993年對日本、韓國、我國的香港和中國臺灣出口速凍馬鈴薯條、馬鈴薯片的貿易額分別為8700萬美元、1000萬美元、700萬美元和500萬美元，到1997年這項業務又增長了5倍。馬鈴薯粉可制成肉餅。青島水餃馬鈴薯粉

馬鈴薯粉是一種天然、無添加的食品原料。速食馬鈴薯粉生產企業

馬鈴薯粉生產是采用滾筒干燥，而全粉生產則采用了回填工藝，經氣流干燥和流化床干燥機，將產品的水分降到需要的水分。生產薯片是將漂燙好的產品進行油炸和調味。而速凍薯條的加工是將漂燙好的產品淺炸、速凍等處理。馬鈴薯粉是用新鮮馬鈴薯洗凈去皮后加工成的細顆粒狀和片狀食品原料，它保持了馬鈴薯原有的營養成分和風味。具有極其普遍的用途。馬鈴薯粉既可作為終末產品，也可作為中間原料制成多種后續產品，多層次提高馬鈴薯產品的附加值，并可滿足人們對食品質量高、品味好、價格便宜、食用方便的要求。速食馬鈴薯粉生產企業