2.CTBN增韌改性樹脂研究現狀

（1）CTBN改性環氧樹脂

CTBN增韌環氧樹脂時,CTBN應先在環氧樹脂中溶解,形成均相溶液,然后在固化劑作用**系中同時進行2種反應:環氧樹脂的交聯反應,即醚化反應：CTBN和環氧樹脂的端基反應,即酯化反應,。隨著這2種反應的進行,2種組分的結構、相對分子質量和熱力學性質都發生變化,到一定程度體系就會出現相的分離,即CTBN粒子作為分散相而從連續相環氧基體中分離出來。由于析出的橡膠顆粒與環氧樹脂間能進行良好的化學鍵合,故可**提高其韌性。但是當橡膠含量過多時，會導致環氧固化物的交聯密度降低,引起耐熱性,剪切強度和粘接強度等下降。

CTBN的這種增韌效果不具有普適性，只有當CTBN與樹脂固化劑體系相匹配，才會有較好的增韌效果，否則CTBN只能起到一般增塑劑的作用，甚至會引起材料性能的劣化，因此熱固性樹脂中CTBN的含量要適中。

Tripathi等通過物理共混方法，研究了以丙烯腈含量為27%的CTBN做為增韌劑，芳香胺作為固化劑的環氧樹脂體系。研究發現環氧基團、固化劑和CT-BN之間會發生化學反應，隨著CTBN用量從0增加到25份，固化物的斷裂伸長率和沖擊強度呈上升趨勢，而拉伸強度和玻璃化轉變溫度稍有下降，可以明顯地觀察到CTBN是以球形結構分布在環氧樹脂基體中。進一步研究發現，當CTBN的用量為15份時以4,4'-二氨基二苯砜(DDS)作為固化劑的雙酚A型環氧樹脂(DGFBA)和脂環族環氧樹脂(CAE)(mDGEBA:mCAE1=3:1)共混體系,固化物的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能比較好,體系韌性比較好。

（未完待續）

來源：西北工業大學理學院應用化學系、中國塑料、劉乃亮、齊暑華、理莎莎、吳利敏、魯惠玲