2 結(jié)果與討論 2.1溫度和反應時間對環(huán)氧基轉(zhuǎn)化率的影響 物質(zhì)的量比為n(環(huán)氧基)∶n(二乙醇胺)=1∶0.5,溫度分別設定為60℃,80℃和90℃,反應時間為3h,反應結(jié)束后按照1.4的方法計算環(huán)氧基的轉(zhuǎn)化率,可知,反應溫度為60℃時環(huán)氧基的轉(zhuǎn)化率為19.15%,8...
(2)生產(chǎn)準備
場地 噴射成型場地除滿足手糊工藝要求外,要特別注意環(huán)境排風。根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小,操作間可建成密閉式,以節(jié)省能源。
材料準備 原材料主要是樹脂(主要用不飽和聚酯樹脂)和無捻玻纖粗紗。
模具準備 準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
噴射成型設備 噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種:
①泵式供膠噴射成型機,是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴***噴出,稱為***內(nèi)混合型。其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴***、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可保證配料比例。在空壓機作用下,樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合,經(jīng)噴***形成霧滴,與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴***,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,引發(fā)劑浪費少,但因系內(nèi)混合,使完后要立即清洗,以防止噴射堵塞。
②壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴***連續(xù)噴出。安是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴***、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時,接通壓縮空氣氣源,使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴***,使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴***噴出,樹脂霧化,玻纖分散,混合均勻后沉落到模具上。
這種噴射機是樹脂在噴***外混合,故不易堵塞噴***嘴。
(未完待續(xù))
來源:上海富晨FUCHEM
2 結(jié)果與討論 2.1溫度和反應時間對環(huán)氧基轉(zhuǎn)化率的影響 物質(zhì)的量比為n(環(huán)氧基)∶n(二乙醇胺)=1∶0.5,溫度分別設定為60℃,80℃和90℃,反應時間為3h,反應結(jié)束后按照1.4的方法計算環(huán)氧基的轉(zhuǎn)化率,可知,反應溫度為60℃時環(huán)氧基的轉(zhuǎn)化率為19.15%,8...
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