本實用新型采用了如下技術方案：一種多層水平循環式智能停車設備，包括提升機、橫移機構、載車板、機架以及電氣控制系統，所述載車板的頂部開設有兩個一側設為開口的轉動槽，兩個轉動槽相互靠近的一側內壁上開設有同一個連接孔，所述連接孔內轉動安裝有轉動軸，所述轉動軸的外側固定安裝有兩個連接塊，兩個連接塊分別位于兩個轉動槽內，兩個連接塊的頂部均固定安裝有三角斜板，所述轉動軸的外側固定套設有一錐形齒輪，所述載車板的頂部開設有四個滑槽，滑槽的一側內壁上開設有轉動孔，轉動孔內轉動安裝有轉動桿，轉動桿的一端延伸至轉動槽內并固定安裝有第二錐形齒輪，一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合，所述載車板上開設有電機腔，轉動桿的另一端延伸至電機腔內，所述電機腔的一側內壁上固定安裝有電機，電機的輸出軸與轉動桿延伸至電機腔內的一端相焊接。推薦的，四個滑槽內均滑動安裝有滑板，四個滑板中靠近轉動軸的兩個滑板的頂部均固定安裝有后輪固定塊，四個滑板中的另外兩個滑板的頂部均固定安裝有前輪固定塊，載車板的頂部設有兩個車前輪和兩個車后輪，兩個前輪固定塊分別與兩個車前輪相配合，兩個后輪固定塊分別與兩個車后輪相配合。道閘停車設備系統使用電腦收費，不需要人工收費。常州三層升降橫移立體停車設備

本實施例將后吊點防松檢測裝置6設于升降傳動機構3下方，靠近升降傳動機構3處，設于此位置，出現擺動時，此位置鋼絲繩擺動幅度小，后吊點防松檢測裝置6受擺動影響小，不易出現誤判，能及時檢測到后吊點處鋼絲繩的松弛；本實施例將前吊點防松檢測裝置7設于移動框架2頂部，更具體的說，本實施例的前吊點防松檢測裝置7設于支撐輪與升降傳動機構3間的移動框架2頂部，這樣設置既可以避免前吊點鋼絲繩擺動影響檢測，又可以在前吊點鋼絲繩松弛時及時有效的檢測到，保證了本設備松動檢測的準確性和及時性。實施例2如圖3和圖4所示，本實施例的松動自檢立體停車設備，在實施例1的基礎上做進一步改進，所述的后吊點防松檢測裝置6包括限位撞針60、扭動塊61、扭簧62、轉軸63和固定塊64；所述固定塊64固定連接在升降傳動機構3下方；所述扭動塊61通過轉軸63固定于固定塊64底部；所述限位撞針60橫向穿過并固定于扭動塊61上，所述限位撞針60水平扭轉角度a后橫向抵緊在連接后吊點的鋼絲繩上；所述轉軸63豎向插入扭動塊61的部分環繞有扭簧62。本實施例的后吊點防松檢測裝置6，通過限位撞針60的位置變化來進行鋼絲繩是否松弛的檢測，相比于光電感應式的檢測裝置。杭州地坑升降停車設備設計隨著道閘停車設備系統的出現，一切都發生了改變。

保護裝置6由裝置箱61、推動桿62、鏈條筒63、主齒輪64、副齒輪65、齒輪板69、導向板66、滾輪67和推動板68組成，裝置箱61開設有矩形槽10，裝置箱61固定連接在左側支撐柱22的遠離滑臺1的一面，且支撐柱22的連接板9位于矩形槽10內，矩形槽10左右兩側的內壁分別與一個鏈條筒63固定連接，兩個鏈條筒63對應的一面開設有推動孔11，矩形槽10內壁的頂端和底端分別活動連接有一個主齒輪64，兩個主齒輪64均與一個鏈條5的內圈嚙合，鏈條5的兩側分別位于兩個鏈條筒63內，位于矩形槽10內的連接板9與推動桿62固定連接，推動桿62穿過推動孔11與鏈條5內圈固定連接，位于底端的主齒輪64與副齒輪65固定連接，裝置箱61的底面開設有板孔12，板孔12與副齒輪65對應，齒輪板69位于板孔12內，齒輪板69與副齒輪65對應的一面開設有齒輪槽13，齒輪槽13從齒輪板69的左端開設有齒輪板69的右端，齒輪板69與副齒輪65嚙合，底板21對應滑臺1的一面與導向板66固定連接，齒輪板69對應導向板66的一端與推動板68固定連接，推動板68對應導向板66一面的兩端分別與一個滾輪67活動連接，推動板68的頂端向支撐柱22的方向傾斜30度，滑臺1提升時連接板9隨著滑臺1進行提升，連接板9帶動推動桿62對鏈條5進行推動。

機械停車設備行業的發展可以說是伴隨著汽車行業的繁榮而興起的，汽車發展的同時也帶來了城市停車的問題。世界各國汽車發展難以避免的一個難題是停車難，汽車停放要占據大量本來已經非常稀缺的城市空間，在汽車數量劇增的時代，傳統的停車場、車庫等設施因為占地面積越來越大，已影響了周圍的綠地和自然環境，在地價不斷上漲的情況下經濟費用驚人。在此背景下，機械停車設備應運而生。機械停車設備具有占地省、操作簡單、安全可靠、自動化程度高并可與停車收費管理系統相結合等特點，為解決城市停車難提供了有效途徑，因而在發達國家得到了快速發展。目前，各國因為其國土資源的特點不一樣，終使得其對機械立體停車場的需求程度也不同。據前瞻產業研究院數據顯示，2016年全國建設機械式停車庫的城市(包括縣級城市)262個，有48個是建設機械式停車庫，其中39個是縣級城市；新增車庫項目2215個。據前瞻產業研究院發布的《機械停車設備行業深度調研與投資戰略規劃分析報告》數據顯示，2008-2016年，行業年生產、安裝機械式停車設備泊位由125459個增加到728643個，年均復合增長率為；除2008年因國際金融危機影響造成增幅有明顯下降和2015年外，機械式停車設備。有可能造成不必要的刮碰，也不方便人員通行。

本實用新型屬于平層防墜裝置技術領域，更具體地說，是涉及平層防墜裝置及停車設備。背景技術：目前，用于停車設備的防墜落裝置的動力裝置采用普通的動力缸，導致鉤子打開精度不高，經常有回彈現象發生，從而使得鉤子勾不到位，有安全隱患；且現有的動力裝置的行程控制采用行程開關控制，一旦失效，因無極限保護，容易出現越程強拉現象，造成整套裝置損壞失效；動力裝置因控制精度差，造成同時驅動鉤子的可靠性不高，無法實現動態防墜落功能。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供平層防墜裝置及停車設備，以解決現有防墜落裝置鉤子勾不到位有安全隱患、及現有防墜落裝置動力裝置容易出現越程強拉的技術問題。本實用新型實施例提供一種平層防墜裝置，包括：用于固定于升降轎廂的安裝底座；具有輸出桿的控制電機；鉸接于所述安裝底座的防墜掛鉤；兩端分別樞接于所述輸出桿與所述防墜掛鉤的自鎖連桿，所述自鎖連桿具有自鎖位與可移動位；以及用于安裝在平層處且與所述防墜掛鉤配合的防墜座；在所述自鎖連桿處于自鎖位時，所述防墜掛鉤掛設于所述防墜座，所述自鎖連桿的長度方向同時垂直于所述輸出桿的長度方向與所述防墜掛鉤的長度方向；在所述自鎖連桿處于可移動位時。斜切四角，用國標0.75mm的特氟隆線填滿，然后滾圓完成。常州三層升降橫移立體停車設備

道閘停車設備水泥地面切割：確保深度3cm左右。常州三層升降橫移立體停車設備

本實施例的松動自檢立體停車設備，在實施例7的基礎上做進一步改進，還包括定位座50，其設于載車板4頂面對應定位錐5位置處，所述定位座50上開設有豎直向下的通孔，通孔孔徑自上而下逐漸減小，通孔的小孔徑大于定位錐5的大直徑。本實施例為實施例7的進一步優化方案，在載車板4頂面對應定位錐5位置處安裝有定位座50，定位座50上的通孔形狀也為上大下小的錐形，進一步方便載車板4升起時的對準操作，避免頂死現象發生。本實用新型所述實例只只是對本實用新型的推薦實施方式進行描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。常州三層升降橫移立體停車設備