且二者的結構亦高度相似。可選的,所述導電薄條為銅材質的導電薄條。可選的,所述動力模塊與二極管之間設置有所述導電薄條。可選的,還包括錫片,所述動力模塊及二極管均通過所述錫片固定于鋁基板上。當igbt模塊或mosfet模塊或二極管各自通過通過錫焊將針角與導電薄條固定在一起,所以錫片是在進行錫焊的過程中產生的,動力模塊或者二極管上的接電柱于導電薄條接觸后,再進行錫焊,利用錫的粘接作用將導電薄條與接電柱粘接在一起。igbt模塊或mosfet模塊或二極管都是設置有接電柱的。可選的,所述鋁基板包括鋁合金基板及絕緣板,所述鋁合金基板與絕緣板貼合固定在一起,所述導電薄條及鋁合金基板分別位于所述絕緣板兩側。這是鋁基板的常見結構,在絕緣板的兩側分別設置鋁合金基板以及導電薄條,導電薄條用于導電,而絕緣板的作用是起到江導電薄條與絕緣板的絕緣作用。將動力模塊與二極管連接在一起后,起到的作用是驅動模組的作用,用來驅動pfc開關管或電機輸出半橋。本實用新型的有益效果是:本裝置將動力模塊以及二極管這兩個部件安裝到鋁基板上,利用鋁基板良好的散熱性能,及時將動力模塊以及二極管產生的熱量散失到環境中。多功能折疊fin市場哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。無錫機箱散熱折疊fin冷卻器
所述電池箱體10采用比熱容大、密封性高以及機械強度高的材料制成。首先,有利于避免所述電池單元30在工作的過程中,所述電池箱體10的溫度升高較快而影響所述電池模組100周圍的其他零部件的使用性能;其次,有利于避免容納于所述電池箱體10的所述容納腔101內的所述冷卻油50泄漏而影響所述電池模組100的散熱效率和污染周邊環境。本領域技術人員應該理解的是,所述電池箱體10的具體實施方式不受限制,不能成為對本實用新型所述電池模組100的內容和范圍的限制。更進一步地,所述電池模組100藉由一冷卻液循環裝置對所述冷卻液22進行處理,以降低從所述電池模組100內流出的所述冷卻液22的溫度,同時保障溫度低的所述冷卻液22進入所述電池模組100內。具體來說,所述冷卻液循環裝置22被安裝于所述冷卻管道40的所述進口401和所述出口402之間。所述液冷板主體21的所述冷卻通道213內的所述冷卻液22自所述出液口212流出,同時帶走所述電池單元30和所述冷卻油50的熱量,自所述出液口212流出的所述冷卻液22經過所述冷卻管道40的所述出口402流至所述冷卻液循環裝置,所述冷卻液循環裝置對所述冷卻液22進行降溫,降溫后的所述冷卻液22從所述進口401進入所述冷卻管道40。無錫機箱散熱折疊fin冷卻器多功能折疊fin互惠互利哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
進一步降低了所述電池單元30的內部溫度。并且,通過所述冷卻油50自動地流動使得所述電池單元30的內部溫度均衡,以通過油冷散熱的方式均勻地降低了所述電池單元30的溫度。在本實用新型的一較佳實施例中,每個所述電池倉1011均相互連通。在本實用新型其他的一些實施例中,所述電池倉1011相互,所述冷卻油50被填充于所述電池倉1011內。推薦地,參照圖3、圖5以及圖7,相鄰的所述電池單元30之間存在預留的間隙,也就是說,所述電池單元30被相互間隔地設置,以使得所述冷卻油50能夠充分地包裹所述電池單元30,進而均勻地吸收所述電池單元30的熱量,以使得所述電池單元30的內部溫度保持均勻。值得一提的是,所述電池單元30的具體數量和具體安裝方式不受限制。例如但不限于,所述電池單元30上下堆疊地保持于所述電池倉1011內,以充分利用所述電池倉1011的容納量,或者,所述電池單元30并排地被保持于所述電池倉1011內。參照圖3、圖5、圖6以及圖7,所述電池模組100進一步包括多個支撐元件60,所述支撐元件60被安裝于所述液冷板20,所述電池單元30被安裝于所述支撐元件60,并藉由所述支撐單元50將多個所述電池單元30固定于所述電池倉1011內,進而形成一電池組件110。
包括基板1、吹脹板式翅片2、風扇3和芯片模組8,所述基板1一側與芯片模組8接觸,另一側連接有多個吹脹板式翅片2,所述基板1中部為鏤空凹槽結構,所述鏤空凹槽內嵌有一銅塊7,所述銅塊7位于基板1與芯片模組8之間,所述風扇3位于基板1、吹脹板式翅片2和芯片模組8一側;所述基板1與吹脹板式翅片2連接的一側設有若干凹槽11,每個凹槽11內安裝有一個吹脹板式翅片2,相鄰吹脹板式翅片2之間設有間隙,所述吹脹板式翅片2為u型對稱結構,包括u型部21和連接在u型部21上的吹脹板22,所述吹脹板22內部設有腔體23,所述腔體23內灌注有冷凝劑,所述u型部21插入凹槽11連接固定。上述基板1四周設有螺絲孔12,所述螺絲孔12內設有螺套5,所述螺套5頭部與基板1連接處設有墊圈51,所述螺套5遠離頭部一端外側設有套環52。上述芯片模組8與基板1相背一側設有pcb板4,所述pcb板4通過螺絲41與螺套5配合連接在基板1上。上述芯片模組8與銅塊7通過導熱膠9粘接在一起。上述基板1和銅塊7的連接方式為膠粘。實施例2:一種熱傳導型散熱模組,包括基板1、吹脹板式翅片2、風扇3和芯片模組8,所述基板1一側與芯片模組8接觸,另一側連接有多個吹脹板式翅片2,所述基板1中部為鏤空凹槽結構。多功能折疊fin商家哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
進而滿足所述電池模組100均勻快速地散熱。另外,所述電池單元30為所述電池模組100的電芯,所述電池單元30的類型不受限制,所述電池單元30的具體實施方式不能成為對本實用新型所述電池模組100的內容和范圍的限制。根據本實用新型的另一個方面,本實用新型進一步提供所述電池模組100的組裝方法,其中所述組裝方法包括如下步驟:(a)藉由多個所述液冷板20將所述電池箱體10的所述容納腔101分隔成所述電池倉1011;(b)安裝至少一所述電池單元30于所述電池倉1011;以及(c)填充所述冷卻油50于所述電池箱體10的所述容納腔101內,并使得所述冷卻油50浸沒所述電池單元30。推薦地,在所述步驟(a)中,所述液冷板20被無縫地安裝于所述電池箱體10的內壁。推薦地,所述步驟(b)中,所述電池單元30相互間隔地保持于所述電池倉1011,以使得所述冷卻油50充分地包裹所述電池單元。進一步地,在上述方法中,連通所述液冷板20的所述進液口211于所述冷卻管道40的所述進口401,連通所述液冷板20的所述出液口212于所述冷卻管道40的所述出口402。根據本實用新型的一較佳實施例,在上述方法中,填充所述冷卻油50于相互的電池倉1011,以藉由所述冷卻油50快速地均衡所述電池單元30產生的熱量。推薦地。自動化折疊fin調試哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。無錫機箱散熱折疊fin冷卻器
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本實用新型進一步設置為:各所述導熱管上且位于散熱體的左右兩側套設有螺母,兩所述螺母相向設置的一面與散熱體相抵接,所述導熱管上設置有供螺母旋緊的外螺紋部。通過采用上述技術方案,通過設置各個導熱管上的兩段外螺紋部,兩段外螺紋部能夠安裝相向鎖緊的兩顆螺母,使得導熱管能夠穩定插入散熱體內部,避免導熱管的松動導致散熱效果降低,實現可拆固定導熱管插入散熱體的效果。本實用新型進一步設置為:所述散熱體上設置多道供導熱管穿設安裝的通孔,各所述導熱管遠離導熱板的一端設置有凸出部,所述凸出部呈頭型形狀設置。通過采用上述技術方案,通過設置散熱體上的多道通孔供各個導熱管穿設過,呈頭型形狀設置的凸出部能夠引導熱管便捷插入對應的通孔內,導熱管的外壁與對應通孔的內壁緊密貼合,實現引導導熱管插入散熱體的效果。本實用新型進一步設置為:所述散熱體上設置有通風槽,所述通風槽沿導熱管的長度方向貫穿散熱體,所述通風槽的槽口與導熱板靠近散熱體的一面相抵接。通過采用上述技術方案,通過設置通風槽供氣體流通,使得導熱板上的部分熱量能夠部分直接散發,散熱體上的熱量能夠隨著通風槽內流動的空氣帶出散熱體內,實現提高散熱體的散熱效果。無錫機箱散熱折疊fin冷卻器