本實用新型屬于翅片定位裝置技術領域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發生位移，造成散熱翅片之間的間距發生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架和定位齒板，所述支架設置有兩個并間隔分布，所述支架的頂端固定有卡套，所述卡套分別用于固定管道的兩端，所述管道上套設散熱翅片，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂端通過連接座與托板轉動連接，所述托板上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的，所述螺桿的底端銷接固定有調節輪。推薦的，所述支架上設有豎直分布的滑槽。品質折疊散熱翅片檢修

    現有技術的此類設計限制了風只能沿固定的方向吹，才能進入鰭片群內部，從而使非這些方向的風無法加快內部的鰭片散熱)，從而加快了散熱效率；進一步的，由于鰭片3的卷曲面7的弧形結構的特點，無論是自然風還是風扇風，都很容易從弧形的卷曲面通過，相比起現有技術的立方體形板狀結構的鰭片，更有利于通風，從而進一步加快散熱；進一步的，從圖2可以看出，螺旋形結構的鰭片3散熱面積大，能更好的散熱。實施例:2：本實施例是在實施例1的基礎上做出的進一步改進，具體為：如圖1、圖3所示，所述鰭片3的螺旋形卷曲結構的外圈的自由端6的側邊與相鄰的卷曲面7之間構成氣流縫，所述的氣流縫上部設有擋片4，所述的擋片4的一個側邊與自由端6的側邊固定連接、所述擋片4的另一個側邊與所述外圈的自由端相鄰的卷曲面7固定連接，所述的擋片4下方的氣流縫構成進氣口5?，F有技術的鰭片多為立方體形的板狀結構，除了增加散熱面積外，其結構特點本身并不能起到引流作用。如圖3所示，由于鰭片3頂端的面積小于底端的面積，從鰭片3底部的底板1上傳遞的熱量使底部的空氣加熱，熱空氣向上方升起，由于鰭片3頂端的截面積變小，從而使熱空氣在頂端的流速加大，不足的氣體從進氣口5處補入，由此。海南折疊散熱翅片廠家供應

    而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。實施例1如圖1所示，一種換熱器的散熱翅片，包括翅片本體1以及設置于翅片本體1的若干個凸起部2和第二凸起部3，凸起部2和第二凸起部3均位于翅片本體1的同一個面上，凸起部2將翅片本體1的表面導流為若干個風道，第二凸起部3設置在該風道上。在本實用新型中，由于在翅片本體1上設置凸起部2和第二凸起部3，增大了翅片本體1的換熱表面積，因此，可以有效提高換熱的效率；同時，凸起部2將翅片本體1的表面分為若干個風道，對通過翅片本體1的流體起到了導向的作用，提高換熱的效果；再進一步地。

    所述連接平板的一端連接至所述散熱板，所述第二連接平板的一端連接至所述第二散熱板，所述折彎平板的一端連接至所述連接平板的另一端，所述折彎平板的另一端連接至所述第二連接平板的另一端。較佳地，所述散熱板與所述第二散熱板相互平行，所述連接平板和第二連接平板分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板，所述折彎平板的兩端分別垂直連接至所述散熱板和第二散熱板。較佳地，若干所述翅片單元以相同朝向設置在所述散熱板與第二散熱板之間。較佳地，若干所述翅片單元的折彎平板位于同一平面且依次連接為一體。較佳地，若干所述翅片單元具有相同的結構和尺寸。較佳地，若干所述翅片單元分別通過沖壓形成。為了實現上述另一目的，本實用新型提供了一種散熱模組，包括散熱翅片和熱管，所述散熱翅片如上所述，所述熱管的一端連接至所述散熱板和第二散熱板之一者。較佳地，所述熱管內設有無磁性的al2o3-h2o納米流體。為了實現上述又一目的，本實用新型提供了一種電子設備，包括如上所述的散熱模組。與現有技術相比，本實用新型的散熱翅片包括相對設置的散熱板和第二散熱板以及連接在所述散熱板和第二散熱板之間的若干翅片單元，每一翅片單元上分別形成有折彎部。

    兩個套盤相反的一側均固定連通有輸送管，兩個套盤相對一側的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述本體的兩側均固定連接有固定殼，所述固定殼的內部固定連接有定位機構，所述連接桿靠近定位機構的一側開設有與定位機構配合使用的定位槽。作為本實用新型推薦的，所述定位機構包括活動板，所述活動板后側的頂部和底部均固定連接有與定位槽配合使用的定位塊，所述活動板前側的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的前側與固定殼的內壁固定連接。作為本實用新型推薦的，所述活動板的前側固定連接有拉桿，所述固定殼的前側開設有活動孔，所述拉桿的前側貫穿過活動孔并延伸至固定殼的外側固定連接有拉環。作為本實用新型推薦的，所述活動板的頂部和底部均固定連接有滑塊，所述固定殼內壁的頂部和底部均開設有與滑塊配合使用的滑槽。作為本實用新型推薦的，所述本體的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊靠近連接桿的一側開設有與連接桿配合使用的卡槽。作為本實用新型推薦的，所述套盤的內壁固定連接有密封墊，所述密封墊的內壁與安裝盤的表面緊密接觸，所述連接管靠近輸送管的一側與輸送管連通。與現有技術相比。自動化折疊散熱翅片銷售廠

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    所述翅片圈1的翅片11環形分布并通過連接環12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導熱翅片22，所述導熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠離連接環12的一端設有4個固定面32，所述固定面32上設有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環12后部的電路板(圖未示)。所述芯片座3遠離連接環12的一端為平臺35，所述平臺35上具有進氣孔34。芯片座3中部貫穿，形成一個散熱通道。芯片座3通過導熱膠粘接于翅片塊2的中軸內，保證芯片座3上的熱量能高效導向翅片塊2。led芯片粘接于固定面32上，實現4個方向的光，通過燈罩4配光后實現均勻的光源。所述燈罩4與翅片圈1連接，將芯片座3罩住。實施例是本實用新型的某一單一實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據附圖獲取其他的實施例，也在本發明的保護范圍之內。品質折疊散熱翅片檢修

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