若干個用于加熱的所述熱載體相互平行或不規則固定在箱體的內底部，所述熱載體的表面纏繞固定有金屬翅片。推薦的，所述熱載體包括電加熱管、導熱油加熱管、蒸汽加熱管。推薦的，所述金屬翅片與熱載體的表面垂直。推薦的，所述熱載體在箱體內至少分布有一層。推薦的，所述箱體的外部固定有保溫層，所述箱體的底部成錐狀設置并設有出料口。本實用新型的技術效果和優點：本實用新型通過將金屬翅片固定在熱載體上，可以有效增加熔化時與物質的接觸面積，而且翅片的片基較薄，對被熔物具有切削性，更增加了受熱面積和流動效果，提高被熔物的熔化速度。附圖說明圖1為本實用新型的金屬翅片、熱載體結構示意圖；圖2為本實用新型的熱載體分布結構示意圖。圖中：1箱體、101保溫層、102出料口、2金屬翅片、3熱載體。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-2所示。鹽城折疊散熱翅片設備

    本體1左側的頂部和右側的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠離本體1的一側固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設有套盤6，兩個套盤6相反的一側均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側均固定連接有固定殼9，固定殼9的內部固定連接有定位機構2，連接桿14靠近定位機構2的一側開設有與定位機構2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構2包括活動板202，活動板202后側的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側與固定殼9的內壁固定連接。采用上述方案：通過設置定位機構2，有效的實現了對連接桿14與固定殼9之間進行固定的作用，從而防止了連接桿14的移動，進而實現了對套盤6進行固定的作用，增加了套盤6與安裝盤4之間安裝后的穩定性。參考圖4，活動板202的前側固定連接有拉桿15，固定殼9的前側開設有活動孔，拉桿15的前側貫穿過活動孔并延伸至固定殼9的外側固定連接有拉環10。采用上述方案：通過設置拉桿15和拉環10的配合使用，方便了使用者控制定位機構2的移動，從而方便了連接桿14的移動，且方便了定位機構2對連接桿14進行定位，通過設置活動孔。性能優良折疊散熱翅片廠家直銷

    本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設置本體、定位機構、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設置定位機構，有效的實現了對連接桿與固定殼之間進行固定的作用，從而防止了連接桿的移動，進而實現了對套盤進行固定的作用，增加了套盤與安裝盤之間安裝后的穩定性。3、本實用新型通過設置拉桿和拉環的配合使用，方便了使用者控制定位機構的移動，從而方便了連接桿的移動，且方便了定位機構對連接桿進行定位，通過設置活動孔，有效的減少了拉桿與固定殼之間的摩擦力，從而方便了拉桿的移動，方便了使用者的使用。4、本實用新型通過設置滑塊和滑槽的配合使用。

    同一平板31上的散熱片4沿所在平板31的寬度方向均勻排列，并且同一平板31上的多個散熱片4的長度長短不一，處在平板31側面中心位置上的散熱片4的長度短，其余散熱片4的長度向平板31的兩側側邊方向依次變長。平板31上設有若干排沿平板31寬度方向均勻分布的通氣孔311，每排通氣孔311均沿平臺的長度方向均勻排列。同一平板31上的多排通氣孔311與多個散熱片4交替設置。平板31背離內管1的側面上設有兩個固定板312，兩個固定板312分別垂直設置在平板31的兩側，兩個固定板312遠離平板31的一端相向彎折。兩個固定板312與相處的平板31共同構成一個卡接槽，用于提供固定散熱管的連接位置。以上所述是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。

    所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設置數量與加熱棒100的設置數量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時對相鄰兩個翅片本體1之間的裝配距離進行限位，防止過度裝配導致翅片本體發生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風型ptc加熱器之間個整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上(圖中未示處)；具體地，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，如圖3所示，將其中一個翅片本體1設為翅片本體1a，將與其相鄰的另一個翅片本體設為第二翅片本體1b，在安裝時，翅片本體1a被首先套在加熱棒100上，然后將第二翅片本體1b套在加熱棒100上，使第二翅片本體1b與翅片本體1a疊合，此時，第二翅片本體1b的插接部5通過翅片本體1a的引導部3引導。河北折疊散熱翅片質量保障

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    拉桿15的移動帶動活動板202的移動，活動板202的移動帶動滑塊5在滑槽16的內部進行滑動，活動板202的移動擠壓彈簧203且帶動定位塊201向右移動，使用者把套盤6套設于安裝盤4的表面，且密封墊7與安裝盤4緊密接觸，連接管3與輸送管8連通，且套盤6的安裝帶動連接桿14運動進入卡槽12的內部，使用者松開對拉環10的力，彈簧203的回彈帶動定位塊201運動進入定位槽13的內腔對連接桿14進行定位，從而防止了套盤6與安裝盤4的脫離，方便了連接管3與輸送管8之間的連接使用。綜上所述：該翅片式全鋁散熱帶，通過設置本體1、定位機構2、連接管3、安裝盤4、滑塊5、套盤6、密封墊7、輸送管8、固定殼9、拉環10、固定塊11、卡槽12、定位槽13、連接桿14、拉桿15和滑槽16的配合使用，解決了現有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。需要說明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關系術語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含。鹽城折疊散熱翅片設備

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