接頭殘余應力增大,在不銹鋼側出現了貫穿性裂紋.圖4不同保溫時間時接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentholdingtime工藝參數對接頭性能的影響圖5a所示為保溫時間15min,釬焊溫度對接頭抗剪強度的影響.隨著釬焊溫度的升高,接頭抗剪強度呈現先升高后降低的變化趨勢.當釬焊溫度為580℃時,釬料反應適當,焊縫無缺點,接頭抗剪強度達到比較大值為49MPa.圖5b所示為釬焊溫度590℃時,保溫時間對接頭抗剪強度的影響.可以看出,保溫時間對接頭抗剪強度的影響與釬焊溫度對接頭抗剪強度的影響類似,隨著保溫時間的延長,釬料充分熔化,與兩側母材的反應程度增加,接頭抗剪強度逐漸升高,但當保溫時間過長時,接頭殘余應力增大,界面處產生了貫穿性裂紋,接頭抗剪強度降低.圖5工藝參數對接頭抗剪強度的影響Effectofthcessparametersoearstrength釬焊溫度對接頭的斷裂方式和斷裂形貌具有明顯的影響.采用光學顯微鏡對不同釬焊溫度的壓剪斷口試樣進行觀察,結果如圖6所示,其中圖6a和圖6b所示為保溫時間15min,釬焊溫度為570℃,580℃的試樣斷口形貌.由圖6a可知,當釬焊溫度為570℃時,由于釬料的去氧化膜效果不夠充分,母材表面的氧化膜仍有較多的殘留。真空釬焊,就選常州三千科技有限公司,有需要可以聯系我司哦!濱湖區鐵基真空釬焊
真空釬焊設備真空釬焊設備主要應用于銅、鎳、金、不銹鋼、高溫合金、尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金的釬焊。還適合鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的焊接。焊接過程中,零件處于真空氣氛下,具有不氧化、無污染、變形小的優點,以及不用焊劑,不產生氣孔、夾渣,不腐蝕工件,可實現多道釬縫、多個組件同焊接的高效工藝手段。根據市場需要,真空釬焊設備有立式、臥式、上開門和底開門等多種形式。真空設備的發展趨勢真空釬焊技術由于它獨特的技術優勢,愈來愈被釬焊界專家的重視。特別是新興工業的飛速發展有力的推動了焊接技術的前進。作為高新技術的真空釬焊,更體現了它的技術魅力。尤其對航空航天及核工業的重要產品生產工藝過程,真空釬焊發揮著重要作用。目前在微電子、大規模集成電路和陶瓷材料以及復合材料的制造領域,真空釬焊技術的應用是不可缺少的。為了適應當前科技飛速發展的需要,中科同志科技研發了適合不同需要的真空釬焊設備。譬如真空共晶爐、真空回流爐、真空焊接爐、真空釬焊爐等等,以解決客戶的不同需求。濱湖區鐵基真空釬焊真空釬焊,就選常州三千科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
真空釬焊優點:1.真空釬焊,因不用釬劑,明顯的提高了產品的抗腐蝕性,免除了各種污染,的處理設備費,有好的安全生產條件;2.真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑,而且又不需要復雜的焊劑清洗工序,降低了生產成本;3.真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好,可以焊更復雜和狹小通道的器件,真空釬焊提高了產品的成品率,獲得堅固的清潔的工作面;4.與其它方法相比,爐子的內部結構及夾具等壽命長,可降低爐子的維修費用;5.適于真空釬焊的材料很多,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金,不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊,設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料,其中鋁和鋁合金應用得非常更多的。
正確選擇釬料是保證獲得好的釬焊接頭的重要因素。對釬料的基本要求:1)釬料應具有合適的熔點。熔點太低,釬焊接頭的強度低。熔點太高,基體金屬的晶粒易長大,力學性能易變壞,甚至會引起過燒,熔蝕等危險。2)釬料應對基體金屬有良好潤濕性、漫流性以及良好的填充間隙能力。3)釬料應與基體金屬的線膨脹系數接近,否則易引起較大的內應力,甚至會產生釬縫裂紋。4)所有釬焊接頭應滿足產品的工藝要求,如足夠的力學性能、抗腐蝕性能及導電導熱性等。5)釬料本身應盡可能具有良好的塑性,能被加工成各種形狀,如絲、條、帶箔等。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊,歡迎您的來電!
真空系統主要包括真空機組、真空管道、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油擴散泵組成。單用機械泵只能得到低于×10-1Pa級的真空度。要獲得高真空必須同時使用油擴散泵,此時能達到×10-4Pa級的真空度。系統內的氣體壓力用真空計測量。真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊,特別適合于釬焊面積很大而連續的接頭,也適用于連接某些特殊的金屬,包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭,應用范圍較廣。但是,真空釬焊也存在下面一些缺點:①在真空條件下金屬易于揮發,因此對焊接易揮發元素的基體金屬和釬料不宜使用真空釬焊,如確需使用,則應采用相應的復雜的工藝措施。②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比較敏感,對工作環境和操作人員的理論水平要求較高。③真空設備復雜,一次性投資大,維修費用高。常州三千科技有限公司是一家專業提供 真空釬焊的公司,歡迎您的來電哦!梁溪區什么是真空釬焊
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