液壓系統故障液壓系統是鏟運機的動力故障,為鏟運機的運行提供動力。液壓系統具有很高的適應性、成本低、控制能力強等優點,因此在機械設備中廣泛應用。但是由于液壓系統的動力元件、執行元件以輔助元件等存在一定的問題,加上使用、維護不當,液壓系統安裝在閉路回油系統內,無法像機械設備一樣直觀,可以發現故障,也無法像電氣設備一樣通過儀器設備進行檢驗,所以一定程度上給液壓系統故障分析帶來一定的難度。液壓系統常見故障有:壓力損失、液壓沖擊以及空穴現象。XUL515D(WJD-7)地下電動鏟運機為國內比較大噸位的電動鏟運機,滿足礦安認證要求。廣州XUL305D-WJD-2.5地下電動鏟運機型號
拖式鏟運機本身無制動裝置,依靠牽引拖拉機的制動是有限的,因而要求在坡道上不得進行檢修作業。在陡坡上嚴禁轉彎、倒車或停車。在坡上熄火時,應將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。下陡坡時,應將鏟斗觸地行駛,幫助制動。鏟運機采用助鏟時,后端將承受推土機的推力,因此,兩機需要密切配合,鏟土與機身應保持直線行駛,平穩接觸,等速助鏟,防止因受力不均而使機械受損。助鏟時應有助鏟裝置,應正確掌握斗門開啟的大小,不得切土過深。兩機動作應協調配合,做到平穩接觸,等速助鏟。在下陡坡鏟土時,鏟斗裝滿后,在鏟斗后輪未到達緩坡地段前,不得將鏟斗提離地面,應防鏟斗快速下滑沖擊主機。為防止鏟運機由于鏟斗過高搖擺使重心偏移而失去穩定性造成事故,在凹凸不平地段行駛轉彎時,應放鏟斗,不得將鏟斗提升到位置。拖拉陷車時,應有專人指揮,前后操作人員應協調,確認安全后,方可起步。廣州XUL305D-WJD-2.5地下電動鏟運機型號鏟運機的工作是由液壓傳動與機械傳動兩部分組成的,液壓傳動系統是指通軸式柱塞變量泵和通軸式定量馬達。
鏟運機是井下開采特用設備,按行走方式的不同可以分為拖式鏟運機、自行式鏟運機和履帶式自行鏟運機3種類型,拖式鏟運機工作時常由履帶式拖拉機牽引,具有接地比壓小、附著能力大和爬坡能力強等優點,在短運距離和松軟潮濕地帶工程中普遍使用。自行式鏟運機本身具有行走能力,行走裝置有履帶式和輪胎式兩種。履帶式自行鏟運機又稱鏟運推土機,它的鏟斗直接裝在兩條履帶的中間,用于運距不長、場地狹窄和松軟潮濕等地帶工作。主動式鏟運機接地比壓小,能實現原地轉向。在氣候惡劣、場地狹窄、地質狀況差的泥濘和沼澤地帶,能實現全天候、連續、高效作業,具備良好的可靠性和適應性。
鏟運機的工作巷道,裝車點高度應高于鏟斗比較高尺寸600mm。鏟運機燈、閘、鈴完好,嚴禁無接地線,避免在斜坡道上停電、停車。工作中發現后輪壓翻或機身傾斜,應立即減少鏟取重量或改變鏟取條件。鏟運機司機離開鏟運機座位,必須停車、停電并拔出鑰匙隨身攜帶。嚴禁用鏟運機鏟斗鏟頂板浮石,啃硬底和猛力鏟超過0.75m以上的大塊膏,0.5-0.75之間的大塊要集中爆破后再裝車。機械發生故障,進行檢修保養時,應在司機室內懸掛“正在檢修,嚴禁啟動”的警示牌,并采取其它可靠措施。檢修大臂呈開起狀態時,必須支撐牢固,大臂下嚴禁站人、行人,以防意外。工作完畢及班中爆破檢修時,必須將鏟運機開到安全地帶,切斷電源放平鏟斗,放松制動及油汽壓力。人員適應性強:遙控操作,簡單易學,可快速上手。
技術亮點工作裝置電氣系統反轉六連桿機構,靈活高效,箱型焊接選用施耐德等國際有名品牌電氣元結構安全可靠;工作機構較點優化及強件,可靠性高,使用壽命長;設有度分析,額定載重7噸;更佳的鏟斗斗發動機故障報警等保護功能;電器型,物料的滿載系數提升;物料舉升過線束插接件全密封,防水性能達到程中鏟斗角度變化幅度小于5°,避免撒IP67,以適應潮濕、多塵惡劣的作料及安全隱患,工作機構具有自動放平業環境。功能,提升設備的工作效率駕駛室鏟斗橫向側置開放/封閉駕駛室,符合人機工程學,司機室減震設計提高舒適性,滿足FOPS認證額定斗容3.5m3,超大斗容設計鏟裝工作效率提升10%;刃板選用瑞典進口耐磨鋼材HARDOX450使用壽命更長。集中潤滑系統動力傳動系統采用多配置國III發動機、液力機械傳動系統,全套進口DANA橋箱四輪驅動,較接轉向,車輛爬坡能力強勁,制動系統采用濕式彈簧制動,液壓釋放形式,安全可靠。對于難維護保養的車橋、擺動架傳動軸支撐架、車架較接點采用集中潤滑的方式,維保更方便。選配可選配無線視距遙控,自動集中潤滑RCS(Rig Control System的簡稱),是對鑿巖類臺車在鉆孔作業時控制系統。廣州XUL305D-WJD-2.5地下電動鏟運機型號
整車長度較短,機動靈活,方便通過棧橋,克服傳統鑿巖臺車駕駛難度大的問題。廣州XUL305D-WJD-2.5地下電動鏟運機型號
通過控制策略分配系統動力是實現混合動力的關鍵技術,功率跟隨控制策略具有易于實現、運算簡單、實時性強、魯棒性好等優點,有相關研究將其應用于混合動力汽車及工程車輛。與汽車、挖掘機、推土機相比,地下鏟運機即有行駛運輸過程還有鏟裝復合作業,其工況更為復雜,動力分配的控制難度也更高。燃油消耗占地下鏟運機運行總成本的12%,改善燃油經濟性可以降低礦山的開采成本。采用混合動力技術改善油耗,已在汽車上成為一種有效的解決方案,并在工程車輛領域得到關注。為改善地下鏟運機燃油經濟性,北京科技大學研究人員苑昆、靳添絮、劉立等深入研究了系統動力分配策略。通過分析14t級地下鏟運機工況特點,他們提出了串聯混合動力系統結構。該團隊分析了系統的功率鏈關系,針對該系統提出了一種雙層控制結構的功率跟隨控制策略。廣州XUL305D-WJD-2.5地下電動鏟運機型號
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