鉸削

鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強(qiáng)度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

切削刃與校準(zhǔn)部分轉(zhuǎn)接處應(yīng)為光滑圓弧，磨損后要及時(shí)修磨，并要求各齒圓弧大小一致;必要時(shí)可加大校準(zhǔn)部分倒錐;兩次鉸削。粗鉸余量0.1mm，精鉸余量一般小于0.05mm;主軸轉(zhuǎn)速60r/min;鉸完退刀時(shí)，手鉸不能反轉(zhuǎn)退出，機(jī)鉸應(yīng)不停車退出鉸刀。

鈦是石油煉制和石油化工中優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，可以用來制作各種熱交換器、反應(yīng)器、高壓容器和蒸餾塔等。湖南化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

上海泰晟進(jìn)口鈦板與您分享關(guān)于：工業(yè)鈦板表面生產(chǎn)工藝改善措施

零件表面強(qiáng)度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對(duì)提高疲勞強(qiáng)度十分有效，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。提高零件表面強(qiáng)度可降低零件表面承受的有效拉應(yīng)力和局部不均勻形變，減少疲勞裂紋形成。(l)磨去熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層可明顯提高疲勞極限；(2)不除去熱處理后產(chǎn)生的表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸提高被勞極限的幅度大，前者為30%-50%，后者為3%-6%。

湖南化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板較軟的工業(yè)純鈦板,退火處理后很容易冷成形。

適合于汽車工業(yè)用的進(jìn)口鈦板冶金技能

海綿鈦粉法。這是當(dāng)前在成本方面能夠滿足汽車工業(yè)需求鈦板的一種辦法，首先使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)海綿鈦及其過程中的殘料，將其破碎；所獲鈦板往往比較粗，且富含較高的Cl元素。美國公司選用氣相法將TiCl4和Mg蒸氣接連引進(jìn)850℃的管狀爐內(nèi)，敏捷生成細(xì)的Ti粉和MgCl2，但這樣的細(xì)粉與MgCl2分離較艱難，而且O含量高;日本創(chuàng)造一種噴霧反響法，把氣體噴射到液態(tài)Mg上，使其反響生成微粒，試驗(yàn)表明，每100克Mg和400克TiCl4可制造出粒度為數(shù)十微米的鈦粉約100克，生產(chǎn)效率進(jìn)步了2倍，成本下降50%，可望用作鈦板冶金Ti制品的材料。

純鈦的性能：Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，≤882.5℃為密排六方結(jié)構(gòu)的α相，≥882.5℃體心立方結(jié)構(gòu)的β相。 純鈦的強(qiáng)度低，但比強(qiáng)度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮?dú)庵屑訜峥砂l(fā)生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時(shí)應(yīng)采用氬氣保護(hù)。   

純鈦的用途：雜質(zhì)含量對(duì)鈦的性能影響很大，少量雜質(zhì)可顯著提高鈦的強(qiáng)度，故工業(yè)純鈦強(qiáng)度較高，接近gao強(qiáng)鋁合金的水平，主要用于制造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應(yīng)器、船艦零件、飛機(jī)蒙皮等。

厚度在35毫米以下的鈦合金板，已能在生產(chǎn)條件下剪切出需要的尺寸。

擠壓成型層狀金屬復(fù)合材料可分為包覆材料和特殊層狀M合材料兩大類，包覆材料又可分為實(shí)心包覆材料和雙金屬管兩大類。

  (1擠壓成型實(shí)心包覆材料。常見的有各種形狀的_太銅復(fù)合棒（鈦包銅）等，其特點(diǎn)是優(yōu)良的導(dǎo)電性能、耐性及較高的強(qiáng)度。

  (2擠壓成型雙金屬管。擠壓前將兩個(gè)空心坯組裝成復(fù):合坯，然后進(jìn)行擠壓。鈦/鋼復(fù)合管斷面形狀有圓、方、鼓;形、扁圓、矩形等。外接圓直徑：4~80mm，復(fù)層厚度不'J、于0.8mm，長度不大于6n^復(fù)合管具有良好的工藝性能，可實(shí)現(xiàn)脹管、彎管、縮頸等進(jìn)一步塑性加工。

鈦和鈦合金還具有非磁性，線膨脹系數(shù)小的特點(diǎn)。湖南化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

工業(yè)純鈦一般應(yīng)經(jīng)過兩次真空(其中至少一次是在真空白耗電極電弧爐中)熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時(shí)容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時(shí)必須注意使?fàn)t內(nèi)的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設(shè)備上進(jìn)行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進(jìn)行冷加工時(shí)，當(dāng)冷加工率達(dá)到一定值(如30%～60%)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間退火。湖南化工行業(yè)用進(jìn)口鈦板

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