退火溫度是否能達到規定溫度。工業進口鈦板的熱處理通常采用固溶熱處理，俗稱“退火”。耐高溫工業純鈦板的溫標為1040～1120℃（日本標準）。也可以通過退火爐的調查孔，發現退火區的工業純鈦板管應為白熾燈，但不存在軟化和下垂現象。

退火氣氛。通常采用純氫作為退火氣氛，比較好的氣氛純度在99.99%以上。如果大氣的另一部分是惰性氣體，則純度可以較低，但不能富含過多的氧氣和水蒸氣。

保持空氣壓力。為避免微泄漏，耐高溫工業純鈦板爐內的維護氣體應保持一定的正壓。如果是氫氣維持氣體，通常需要20kbar以上。 鈦合金充分利用了廉價Fe、O、N等元素，用于進行各種各樣的表面精加工且要提高耐變色性的純鈦板。海洋工程用進口鈦板怎么用

上海泰晟進口鈦板與您分享:工業鈦板表面生產工藝改善措施

工業鈦板的質量在很大程度上取決于冶煉過程，包括鈦的化學成分、鈦水的清潔度(氣體、有害元素、夾雜物)和坯料的質量(成分偏析、脫碳和表面狀況)，這些方面是冶煉操作的關鍵點，此外，工業鈦板還需要足夠的硬度，以保證整個彈簧截面的結構和力學性能的均勻。導致疲勞裂紋的主要原因是鈦中的氧化物夾雜物，D類夾雜物對疲勞壽命的危害大于B類夾雜物。因此，國外鈦廠和汽車廠家對工業鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求，如瑞典SKF標準要求鈦中含氧量小于15×10-6，D類夾雜物低于B類夾雜物。特別是Al2O3和TiN夾雜物對鈦彈簧的疲勞壽命危害非常大。為了生產高質量的工業鈦板，以往常采用電爐-電渣重熔或真空電弧重熔等特殊熔煉方法。 海洋工程用進口鈦板怎么用從用途及制造技術觀點看，鈦板其價格低，性能高、功能多，且易生產等多樣性。

煉鈦需求采納低氫鍛煉法，經鈦水罐脫氫處置后，含氫量應削減至0.7×10-6，鑄坯中也要嚴厲操控吸入氫量在0.2×10-6以下。  

為了避免發生氫氣內部缺點，板坯和鈦板均需脫氫熱處置進程。為了密實內部疏松，對鈦錠進行鑄造和大壓下，并配有室式加熱爐和熱處置爐。  

因為氫氣與裂縫會致使內部質量惡化，因而有必要采納精粹辦法來改善鈦水純潔度，選用鈦水RH、VD、DH、流滴等脫氣方法來完全脫去氫氣。煉鈦氫含量一般達（3-5）×10-6，脫氣處置后可到達（1-2）×10-6。  

在特厚鈦板出產進程中，若是板坯內氫氣分散不充分，板厚中間部位集結氫氣后會很簡單發生內部缺點（白點）。對此，有些鈦種的板坯出產后選用保溫爐及緩冷坑等進行脫氫熱處置。即緩冷后需將板坯在200℃以上裝入熱處置爐內，在650℃溫度下保溫必定時刻，退火時刻視含氫量而定。  

鈦錠錠型和鈦種對偏析的影響也很大，應嚴厲操作切去頭尾量。

超細晶金屬材料因具有比較高的強度、高硬度等性能優點得到了廣闊關注。除此之外，研究還發現超細晶純鈦的快速鈍化使其相對于粗晶純鈦而言有更高的耐腐蝕性能。目前，制備超細晶金屬主要采用劇烈塑性變形技術，其中應用非常廣闊的是等通道轉角擠壓工藝（ECAP），隨后，研究者相繼開發了高壓扭轉工藝（HTP）、累積疊軋工藝（ARB）。這些技術在獲得超細晶組織的同時也具有難以克服的局限性，G.P.Dinda等用反復冷軋工藝制備了納米晶Ni、Ti和Zr，其晶粒尺寸可以細化到80nm以下。該技術采用12～26μm厚的純金屬箔（金屬純度＞99%Ni、Ti、Zr），冷軋之前先把金屬箔疊4次，形成一個類似“三文治”的層狀結構。該工藝制備的納米晶金屬含有明顯的界面，而且局部界面的結合并不理想，該研究也未報道制備的納米晶金屬的力學性能。工業鈦板在適當的氧化性環境中可形成一種薄而堅硬的氧化物膜，具有優異的耐腐蝕性。

以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金的牌號近30種。使用廣闊的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。  

  鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。 鈦板允許順軋制方向清楚局部缺陷，但清理后板材的厚度不小于*小允許厚度。海洋工程用進口鈦板怎么用

振動剪床只適用剪切厚度為2毫米左右的鈦板，剪下的毛料邊緣還須銼修或磨削，要留0．25毫米以上的銼修余量。海洋工程用進口鈦板怎么用

純鈦和鈦板的區別：

在鈦金屬中，包括鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。

純鈦和鈦合金明顯的區別在于，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。首先從純鈦的分類來分析。 

純鈦的分類：根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。 

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