傳統的汽車生產中，鋼鐵等金屬材料占車身比重較大，如果改用碳纖維復合材料制造汽車車身和底盤，汽車整車的重量可以減少40%～60%，相當于鋼結構的1/3～1/6，其拉伸輕度卻是同類鋼結構的7～8倍。而且同時，汽車車身的安全性和抗沖擊能力也能得到保證。此外因為碳纖維材料易于加工成各種復雜的結構，可以實現新能源汽車車身的一體化，如圖1所示。很大程度上的縮短了工藝的制造流程，從而降低一部分制造成本。所以說，碳纖維復合材料在汽車車身的應用上有很大的研發空間 碳纖維是增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是比較高的。航天航空用碳纖維銷售廠

以下是復晟碳纖維復合材料在工業領域的幾個典型應用，包括：

履帶起重機：通過配置碳纖維增強夾緊桿，可實現耐磨、耐腐蝕、長長度的懸臂組合，使承載能力提高50%，拆卸裝配更方便。

機器人手臂：通過使用碳纖維制造，可以明顯減輕結構重量，較好的提高速度和精度。

滾筒刷和傳動帶：碳纖維復合材料加工的滾筒刷和傳動帶/齒輪帶，可承受較高的載荷，較好地提高了使用壽命。

碳纖維增強涂料：主要采用短切碳纖維增強各種涂料，可以提高結構的耐火性的同時，也可以起到電子屏bi的作用。

碳纖維地板涂料：在涂料中加入短切碳纖維后，地板具有較好的導電性和導熱性，適用于室內采暖等。 航天航空用碳纖維銷售廠碳纖維的比熱容一般為7.12。

關于上海復晟碳纖維

目前上海泰晟的復晟碳纖維復合材料已用于以下幾個領域：液晶領域：搬運手臂、Cassette支撐桿、清洗耐腐蝕支撐桿、搬運輥軸；半導體領域：導熱要求高元器件、晶圓搬運手臂/手掌；機器人領域：輕量化、剛性要求較高部件、耐候性要求較高部件（耐腐蝕、振動衰減）；紡織領域：經編機槽針床/芯、超4米長輥軸、綜框等。

復晟碳纖維的優勢

復晟碳纖維復合材料 利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行管理和改變，尤其是它在振動管理及精度管理方面具有傳統合金材料不可比擬的優勢。計算機輔助優化的疊層設計，確保產品的安全性、輕量化，依據力學原理在結構設計上采用碳纖維單向預浸布，進行合理裁剪形成 0°、30°、45°、90°等纖維走向，將復雜的構件分解為 每一片層逐一卷制疊成為預制件；利用碳纖維復合材料的結構可設計性，根據使用需求及受力分析，設計并制備合適形狀的碳纖維機械手臂結構件。

碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。碳纖維材料用于混凝土結構加固修補的研究始于80年代美、日等發達國家。中國的這項技術起步很晚，但隨著中國經濟建設和交通事業的飛速發展，現有建筑中有相當一部分由于當時設計荷載標準低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用功能的改變，難以滿足當前規范使用的需求，亟需進行維修、加固。常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。碳纖維兼具碳材料強抗拉力和纖維柔軟可加工性兩大特征，碳纖維是一種的力學性能優異的新材料。

上海泰晟復晟碳纖維在搬運機器人手臂中的應用：現在，國內商場中的機械手臂多數選用鋼、鐵、鋁合金等金屬資料制造。這種金屬資料制造成的機械手臂存在速度慢、能耗大、易變形磨損等缺陷，并且這些金屬資料的成型條件雜亂，成型難度大，且抗震性及抗氧化性不佳。上海泰晟作為專業的資料選型服務商，在與客戶交流訴求中，為解決這些問題，將我司高功能碳纖維復合資料運用到機械手臂上。該資料選用碳纖維增強資料制造的機械手臂強度大、模量高、質地輕、不易變形、可塑性強， 一起減輕了機械手臂質量及運轉中的下垂量、抖動量，節省能耗，進步勞動出產功率，減輕勞動強度，在各種雜亂環境下作業將資料替換為碳纖維復合資料現已成為一種趨勢。碳纖維環氧樹脂基TG：250 °C，直線度達到0.05mm，振動衰減性，可控制在4秒內，耐候性極強耐各種強酸腐蝕。航天航空用碳纖維銷售廠

碳纖維的結構看成由兩維有序的結晶和孔洞組成，其中孔洞的含量、大小和分布對碳纖維的性能影響較大。航天航空用碳纖維銷售廠

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