鑄造聚氨酯彈性體（CPU）是介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料。在實際應用中，主要作為橡膠制品的替代品。由于CPU具有優異的耐磨性（較好的彈性體），鑄造聚氨酯彈性體（CPU）也稱為熱固性彈性體，在室溫下變成液體，經過加工后變成固態，因此CPU通常用于澆注加工，如鑄造、采礦、煉油、紡織和印刷機輥。TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料。在實際應用中，多作為橡膠制品的更新換代產品使用。它還具有較好的耐磨性與CPU（較好的彈性體）。它在室溫下變成固態，通過加熱或溶解變成液態。經過加工和成型后，聚氨酯材料再次變為固體。在有水、油等潤濕介質存在的工作條件下，聚氨酯輪的耐磨性往往是普通橡膠材料的幾倍到幾十倍。徐匯區供應聚氨酯輪

聚氨酯輪叉車輪：聚氨酯輪一直是倉儲行業不可缺少的一類配件，那么當我們買到聚氨酯輪后，如何才能使腳輪使用壽命更長，是很多用戶關心的問題,下面將要重點講述一下:1．腳輪即聚氨酯輪要正確和可靠的安裝于設計的位置。2．安裝的腳輪支架必須有足夠的強度，材料必須可靠。3．腳輪的功能不可被改變，也不受安裝裝置的影響。4．轉運動輪軸必須始終垂直。5．固定腳輪之間必須與其輪軸在一條直線上。6．如果都只使用旋轉腳輪，它們必須一致。普陀區聚氨酯輪批發聚氨酯輪生產過程可以連續自動化，在生產和使用過程之中產生的廢物很少。

隨著經濟的發展重型大噸位聚氨酯驅動輪開始廣泛應用于重型搬運裝備中，例如：重型AGV平板小車、煤礦礦用單軌吊驅動輪、重型盾構機斜對輪等等。針對重型聚氨酯包膠輪的定制，禧禧艾（CCI）有一系列定制程序，根據您所需要的重載輪厚度、速度、聚氨酯材料、輪芯要求進行定制。重型聚氨酯包膠輪根據實際負載、速度、環境溫度、結構的不同選用不同大小、不同材質、不同結構的聚氨脂包膠輪,確保聚氨脂包膠輪在額定參數下使用。1）包膠厚度的定義：包膠厚度是一個建議范圍，影響使用性能有諸多因素，加上產品安全系數，那么厚度少量的變化對使用性能的影響就很小，一般應用場合，對于各種硬度，各種材料來說，都可以特殊場合根據特殊要求進行單獨核算；

3、結構及外觀：產品應外觀良好，不應有銳刺。銳邊、飛邊和毛刺等缺陷；內有嵌件時，其嵌件應牢固，不應有松動、錯位、變形或其它影響裝配、使用性能的缺陷；有螺紋孔時，其螺孔內應清潔無雜物，不應有影響螺孔釘旋入的雜物。質檢員采用目測檢驗。4、材質色澤：產品材質應與設計要求規定的牌號相符；產品的色澤不得嚴重偏差，應與技術協議貨值設計要求的描述相符。質檢員應仔細對照技術協議或者圖紙對產品材質進行比對，對其它色澤進行觀察。六、不合格品的處理6.1對于檢驗出的不合格產品，應區分隔離；對判定不確信時，應報告檢驗科領導給予確認，以減少誤判；6.2對判定不合格的產品，檢驗員應附不合格樣品并以書面通知采購部退貨或更換，并噢誒和復檢，及時跟蹤再次抽查，仍采取正常一次抽樣方案，且重點突出檢驗初查不合格項目；6.3產品轉序時，車間主管要對搬運進行監控或指定人員進行監控，防止野蠻搬運損壞產品。聚氨酯輪耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫、傳聲性好、附著力強。

4.涂層處理：噴砂后在輪芯表面噴涂粘合劑，使輪芯與聚氨酯膠體更好地粘合。5.涂膠：按照圖紙的要求，對上述處理后的膠輥芯進行涂膠。6.涂膠輪硫化：涂膠輪產品一般需要幾十小時的硫化時間。硫化后，后輪芯將與膠體緊密粘合，形成橡膠涂層車輪。7.膠輪纏繞處理：按圖紙要求的尺寸和形狀打磨膠輪。當部分客戶對車輪產品表面要求較高時，需要用數控磨床對橡膠車輪鏡面進行拋光。8.包裝和交付：質量檢查后，出具相應的質量檢查報告、原材料資料和裝運明細，然后包裝和交付。汽車生產線需要用到各種各樣的聚氨酯驅動輪、聚氨酯導向輪和聚氨酯摩擦輪等。虹口區聚氨酯輪工廠

禧禧艾聚氨酯輪優勢：易于維護，節約成本；徐匯區供應聚氨酯輪

聚氨酯導向輪主要應用于工業車輛制造、物流自動化、機械焊接、倉庫分揀等行業。導向輪輪胎由具備優異動態機械性能的聚氨酯材料制成，與輪轂支架黏著力好，耐磨性高，低內生熱，抗壓縮變形，耐高溫，滾動阻力小，有利于實現靈活導向。聚氨酯導向輪的優勢特點：1、滾動阻力低，轉向靈活性好;2、高耐磨，抗撕裂性能好，使用壽命長;3、耐水解，耐高溫，耐油脂腐蝕;4、低內生熱，高重載，抗壓縮變形。在物流輸送設備中，聚氨酯導向輪因其優異的高耐磨，抗撕裂性能，耐機油潤滑油腐蝕，可以延長使用壽命，維護成本較大降低。同時，NDI聚氨酯材料可以耐水解，耐霉菌和耐紫外線及臭氧，在各種潮濕高溫，長期日曬，長期接觸機油的惡劣條件中也能保持穩定性能。徐匯區供應聚氨酯輪

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