磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同，因此必須根據具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。 [1]2、外圓表面的車削加工(1)外圓車削的形式軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有：荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使后續工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面1-3mm。粗車 中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。新吳區購買軸類廠家供應

光軸的基本參數：1．材 質：質量45#鋼2。外徑公差：f7-f83。表面粗糙度：Ra0.2-0.44。硬鉻厚度：0.015-0.025mm5。表面硬度：HV700-11506。直線度：0.05-0.10m/m光軸調整步驟1.調節目鏡調焦筒使之垂直于主鏡筒將窺管裝入目鏡調焦筒中，從窺孔中觀察，可以看到從窺孔到雙十字線的連線（實際就是目鏡調焦筒軸線）再延長，會與主鏡筒壁交于某一點，標記出這一點，用尺子測量其位置，再參考目鏡調焦筒在主鏡筒的位置，我們就可以判斷出目鏡調焦筒是否與主鏡筒垂直。新吳區購買軸類廠家供應為了改善其力學性能，應進行正火或調質處理。

副鏡的外圓輪廓和窺管的內壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調節副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。4.調節副鏡指向，使目鏡光軸經副鏡反射后指向主鏡中心在上一步的基礎上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調節副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。5.調節主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合

軸的分類軸常見的軸根據軸的結構形狀可分為曲軸、直軸、軟軸、實心軸、空心軸、剛性軸、撓性軸（軟軸）。直軸又可分為：①轉軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各種減速器中的軸等。②心軸，用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉動，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉動，如支承滑輪的軸等。③傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅動軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉速高時還取決于振動穩定性。 [1]軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉速高時還取決于振動穩定性。

直線光軸其種類包括有，普通直線光軸，鍍鉻直線光軸，鍍鉻直線軟軸，不銹鋼直線軸，鍍鉻空心軸。1,普通直線光軸（sf）：由于普通直線光軸與直線軸承點對面接觸所以對普通直線光軸的表面硬度要求很高，因此材料以及熱處理方法很重要。材質：suj2（相當）國標gcr15.硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直線度：70m/1000mm以下軸外徑公差g62,鍍鉻直線光軸（sfc）：鍍鉻直線光軸是在普通直線光軸的基礎上鍍了一層硬鉻，可適用于易長銹的環境或不好的環境此軸大量應用于工業機械人，自動滑移系統裝置的運動部分。軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸，為軸設計的重要步驟。徐州全自動軸類維保

通常軸不能單獨運轉，要使軸能夠正常運轉就必須使用聯軸器。新吳區購買軸類廠家供應

3）外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金刀具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。由于強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。 [1]新吳區購買軸類廠家供應

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