首件檢驗（First Article Inspection，FAI）在電路板批量生產前是非常重要的一步，對確保產品質量和可靠性起到了關鍵作用。普林電路深知FAI的重要性，并采取一系列措施來確保生產的電路板在質量上達到高標準。

首先，我們通過FAI來防范潛在的加工和操作問題，以避免在大規模生產中出現大量缺陷產品。FAI作為質量檢查的第一步，有助于及早發現和糾正潛在的制造缺陷，確保后續生產能夠順利進行，減少因質量問題導致的廢品率和生產成本。

在FAI過程中，普林電路采用先進的設備，如LCR表，對每個電阻器、電容和電感進行仔細檢查。這確保了電路板中的電子元件在參數上符合設計要求，避免了因元件質量不達標而導致的性能問題。

此外，我們還借助質量控制（QC）手段，使用帶有BOM（物料清單）和裝配圖的QC來驗證芯片。這種多方面的驗證手段確保了電路板的元件配置與設計一致，避免了裝配錯誤和不匹配問題，從而提高了整體產品質量和可靠性。

這些注重質量控制的方法體現了普林電路對客戶提供可靠品質產品的承諾，確保交付的電路板符合客戶的嚴格要求和期望。 在多層板制造領域，我們采用先進技術，為復雜電路設計提供更好的解決方案。按鍵PCB生產

普林電路有嚴格的檢驗步驟確保我們的PCB生產符合高質量標準：

1、前端制造：前端制造是生產的初個檢驗步驟，確保用于設計電路板的數據準確無誤。

2、制造測試：MKTPCB進行三項制造測試：目視檢查、非破壞性測量和破壞性測試。我們使用破壞性測試驗證制造過程，并將其應用于實際電路板或生產面板中的測試樣品。

3、檢驗表：每項工作的檢驗表詳細記錄了質量標準檢查的結果，包括使用的材料、測量數據和通過的測試。

4、可追溯性：我們提供整個生產過程的完整追溯性，使用數據矩陣檢查基礎材料與客戶訂單詳細信息的一致性。

5、印刷和蝕刻內層：印刷和蝕刻內層包括三個檢查步驟，確保蝕刻抗蝕層和銅圖案按照設計要求完成。

6、檢查內層銅圖案：使用自動光學檢測機檢查內層銅圖案，確保符合設計值，避免短路或斷路。

7、多層壓合：使用數據矩陣檢查材料一致性，并測量每個生產面板的壓合后厚度。

8、鉆孔：鉆孔設備自動檢查孔徑，特殊測試樣品用于檢查孔的位置相對于內層。

9、銅和錫電鍍：非破壞性抽樣檢查，測量每個面板的銅厚度。

10、外層蝕刻：目視檢查確保蝕刻完成，抽樣檢查確認軌道尺寸正確。檢驗表記錄了所有關鍵信息。 廣東四層PCB技術從單層板到多層板，我們確保每一塊PCB線路板都經過嚴格的質量控制，以提供可靠的電子連接。

什么是RoHS？

RoHS（有害物質限制）是一套預防性法律，規定了在PCB制造中禁止使用的六種有害物質。這包括鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、六價鉻（CrVI）、多溴聯苯（PBB）和多溴聯苯醚（PBDE）。雖然起初是歐洲的標準，但現在已經在全球范圍內得到普遍應用。

這些標準適用于整個電子行業和一些電氣產品，并規定了這些有害物質在電子產品中的濃度。普林電路積極響應RoHS要求，提供符合這一標準的表面光潔度的定制電路板和組件，如無鉛HASL、ImAG、ENIG等。此外，普林電路還提供符合RoHS標準的層壓材料，能夠在裝配過程中承受極端溫度，確保整個制造過程符合環保要求。通過采用這些符合RoHS標準的材料和工藝，普林電路積極參與全球環保倡議，為客戶提供高質量、符合法規的電子產品。

埋電阻板PCB是一種在電路板制造中具有獨特設計的高級產品。其主要特點包括：

1、埋入式電阻：PCB表面埋入精密電阻，提高了電路板的空間利用率，減小了電路板的整體尺寸。

2、高集成度：具備高度集成的特性，適用于高密度電子元件的布局，使得電路板更緊湊，性能更優越。

3、精密設計：采用精密設計和制造工藝，確保電阻的準確性和穩定性，提高電路的可靠性。

4、優越的散熱性能：通過埋電阻設計，有效提升散熱性能，確保電路長時間穩定運行。

埋電阻板PCB功能：

1、空間優化：由于電阻埋入PCB表面，降低了元件之間的距離，優化了電路板的空間布局。

2、提高信號完整性：電阻的緊湊布局有助于減小信號傳輸路徑，提高信號完整性，降低信號失真。

3、降低串擾：通過埋電阻設計降低元件之間的電磁干擾，有效減少電路串擾，提高整體抗干擾性。

4、優化電流路徑：電阻的合理埋入優化了電流路徑，減小電阻對電路性能的影響，提高了電路的效率。

埋電阻板PCB應用領域：

1、通信設備：適用于高密度電子元件布局的通信設備，提高設備性能。

2、醫療設備：在醫療設備中的緊湊設計和優越散熱性能，確保設備的穩定運行。

3、工業控制系統：通過優化電路布局，提高工業控制系統的抗干擾性和穩定性。 制造高頻PCB的關鍵在于采用精良的層壓材料，為設備提供可靠的安全保障。

背板PCB（Backplane PCB）是一種用于連接和支持插件卡的大型印刷電路板，設計用于容納和連接多個插件卡，構建大型和復雜的電子系統。它提供了電氣連接、機械支持以及適當的布局，以容納高密度的信號和電源線路。它在復雜電子系統中起到連接和支持的關鍵作用。以下是其主要特點：

1、連接和支持：背板PCB的主要功能是提供插件卡之間的電氣連接和機械支持。

2、高密度布局：具有高密度布局，能容納大量的連接器和信號線，以支持復雜的系統。

3、多層設計：通常采用多層設計，以容納復雜的電路，并提供優異的電氣性能。

4、熱管理：針對系統中高功率組件的熱管理，通常包括散熱解決方案，確保系統運行時保持適當溫度。

5、可插拔性：被設計成可插拔的，使得插件卡能夠輕松安裝和卸載，便于系統的維護和升級。

6、通用性：具有通用性，可以與不同類型的插件卡兼容，以滿足不同應用需求。

7、應用很廣：普遍應用于服務器、網絡設備、工控系統、通信設備等領域，為構建復雜的電子系統提供了可靠的基礎。 普林電路采用無鹵素板材，UL94 V-0級阻燃和無鹵素成分，確保電子產品在極端情況下更可靠。深圳雙面PCB抄板

普林電路選用的PTFE材料在高頻性能方面表現出眾，適用于通信、雷達等高頻領域。按鍵PCB生產

厚銅PCB（HeavyCopperPCB）是一種特殊設計的印刷電路板，其主要特點是相較于常規電路板，它具有更高的銅箔厚度。通常，當銅箔厚度超過3oz（盎司）時，可以被認為是厚銅PCB。這種類型的PCB常用于一些對電流承載能力、散熱性能和機械強度要求較高的應用場景。

厚銅PCB技術特點：

1、電流承載能力：厚銅PCB的主要特點之一是其更高的電流承載能力。由于銅箔厚度增加，電流在PCB表面傳導的能力更強，因此適用于需要處理大電流的電子設備。

2、散熱性能：厚銅PCB由于具有更大的金屬導熱截面，因此具有更優越的散熱性能。這使得它在高功率電子設備中應用普遍，如電源模塊、變頻器和高功率LED照明。

3、機械強度：銅箔的增厚也提高了PCB的機械強度。這使得厚銅PCB更適合在振動或高度機械應力的環境中使用，例如汽車電子和工業控制系統。

4、可靠性：厚銅PCB的設計使其在高溫環境下更加穩定，從而提高了整個系統的可靠性。這對于一些工業應用非常重要。

5、鉆孔特性：由于銅箔較厚，對于厚銅PCB的制造，需要使用更強大的鉆孔設備。這需要更高的制造成本，但也確保了孔的質量和穩定性。

普林電路有多年生產制造厚銅PCB的經驗，若您有需要，請隨時聯系我們！ 按鍵PCB生產