液液聚結技術是從液態流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體的分離技術受到石油、化工行業的格外關注，是工藝保障、設備保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。

      所述聚結器是一個多級系統；它首先去除顆粒物質，然后聚結和分離連續相液體中的分散相液體。

多階段系統

階段1：預過濾

      由于的細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可大大延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

聚結分離器脫水效率高、脫水能力強。重慶不銹鋼聚結器加工

氣液聚結器是從氣態流體中分離出霧滴或液滴的技術，廣泛應用于石油、化工( 如合成氨、硝酸、甲醇生產中原料氣的凈化分離) , 天然氣的開采、柴油加氫尾氣回收等工藝過程, 用于分離***有害物質或***回收有用物質。

      XZCQL系列氣體聚結器是一種獨特的兩級過濾概念，適用于需要去除固體和液體的氣體流。流體由進口進入防沖擋板時去除大顆粒固體和一些夾帶液體，收集在的集液包中。霧化的氣體和微小固體流向聚結器濾芯，在這里油和水被聚結并且固體被去除。流過聚結器濾芯的流體是從里到外。固體殘留在聚結器濾芯中，聚結的水和油通過重力落到濾芯管板上，然后通過排污管流到設備的出口。

重慶不銹鋼聚結器加工有效地對50-100微米的分散相實現分離,在可能有固體或焦油狀液體存在時,是設備設計的優先。

在液一液聚結分離器內部裝有兩種專門針對烴類介質脫水的濾芯

----聚結濾芯和分離濾芯，當介質流經其內部需經過過濾、聚結、沉

降、分離四個過程，從而實現脫掉介質中水份、堿液及溶于水的有機酸鹽

等。

  介質首先從內到外流經聚結濾芯，該濾芯具有特殊的過濾、聚結水

份雙重功效。聚結濾芯最內層的高精度過濾層，有效攔截介質中的顆粒雜

質，尤其是攔截對穩定乳化狀態明顯的氧化鐵、硫化鐵等雜質，有利于后

續破乳及聚結功能。經過過濾以后的介質隨后進入聚結濾芯的破乳聚結

層。破乳聚結層中的特殊材料對介質進行破乳，將介質中的微小的、游離

的水聚結出來，并在其表面凝結為水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水

槽，尺寸較小的水珠會隨介質一起流向分離濾芯。分離濾芯是由專利技術

材料制成，具有良好的憎水性能，當介質從外向內流經分離濾芯時，只讓

介質通過，小水珠被完全有效地攔截在濾芯外面，而聚結成大水珠沉降，

從而進一步分離掉水份。

是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時間才有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩定，用重力沉降法放置若干天也不會出現明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對于一些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。

傳統纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續無分離過程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。

◎擋板分離

去除大液滴；液體和顆粒固體顆粒是通過在進入聚結器的氣流中提供擋板形式的障 礙物來完成的。液滴和固體顆粒的密度比壓縮氣體的密度高25倍以上。擋板在氣流方 向上產生突然的轉向。由于它們的動量，液滴和粒子被從氣流中推出并與擋板碰撞。液 滴聚結在擋板上形成液膜，擋板上的液膜捕獲固體顆粒。薄膜向***動，液體落入無流 動的收集區，攜帶分離的固體顆粒。

氣液聚結器用于從加壓氣體中去除液體和固體。

氣液聚結器配有兩級過濾和分離系統：

1. 一個擋板去除流體中的大液滴和大固體顆粒。

過濾/聚結系統，用于去除細小固體顆粒和液滴。

采用聚結濾芯及分離濾芯的特點。重慶不銹鋼聚結器加工

聚結器使用的注意事項 。重慶不銹鋼聚結器加工

(4)除沫網除沫網,也叫破沫網,由一個多層的纖維或金屬絲網組成,通常安裝在立式設備的頂部。氣流通過時,液滴被攔截到纖維或除沫網表面,同其他液滴聚結成大液滴,當除沫網被液體飽和后,液滴依靠重力從除沫網落下,與擋板式分離器相比,攔截液滴的表面積更大。該設備的分離機理同擋板式分離器一樣,均為慣性碰撞攔截,通常可以有效分離大于10μm的液滴。其優點是可以處理液含量較高的氣體,設備投資低;其缺點是調節比小,當氣體流量減小時,分離效率會下降。重慶不銹鋼聚結器加工

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