GMP認(rèn)證流程之調(diào)試：調(diào)試是用一個(gè)良好的有計(jì)劃、有文件和有管理的工程方法去啟用廠房設(shè)備、系統(tǒng)和設(shè)備，交給使用者，并使其有一個(gè)符合設(shè)計(jì)要求和客戶期望的安全和功能性環(huán)境。調(diào)試活動的主要依據(jù)GEP,是在工程技術(shù)方面對調(diào)試對象進(jìn)行測試和檢查，主要關(guān)注工程學(xué)方面的要求。包含有工廠驗(yàn)收測試(FAT)，現(xiàn)場驗(yàn)收測試(SAT)①工廠驗(yàn)收測試(FAT)工廠驗(yàn)收測試發(fā)生在純化水設(shè)備工廠生產(chǎn)調(diào)試完工后，在供應(yīng)商場地依照已經(jīng)批準(zhǔn)審核過的測試方案進(jìn)行系統(tǒng)型測試。工廠驗(yàn)收測試的目的是用來確認(rèn)使用者收到的純化水設(shè)備是經(jīng)過供應(yīng)商和使用者雙方確認(rèn)的，與URS一致，避免設(shè)備運(yùn)到使用現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)有問題不便改進(jìn)，也為后續(xù)的驗(yàn)證工作打下基礎(chǔ)。②現(xiàn)場驗(yàn)收測試(SAT)現(xiàn)場驗(yàn)收測試發(fā)生在純化水設(shè)備現(xiàn)場就位調(diào)試完工后，在現(xiàn)場場地依照已經(jīng)批準(zhǔn)審核過的測試方案進(jìn)行系統(tǒng)型測試。現(xiàn)場驗(yàn)收測試的目的：確認(rèn)純化水設(shè)備經(jīng)過裝箱、長途運(yùn)輸、現(xiàn)場就位后性能是否有偏差。當(dāng)水機(jī)是小型設(shè)備情況下，那么在做水機(jī)的IO/OQ時(shí)，就可以更多地利用FAT/SAT中執(zhí)行過的測試項(xiàng)目作為的IO/OQ支持文件。調(diào)試過程中執(zhí)行的測試或檢查不需要在確認(rèn)的過程中重復(fù)，但是過程要有質(zhì)量部門的參與。 碩科是純化水設(shè)備制造、安裝、調(diào)試及GMP驗(yàn)證文件一體的廠家。制備飲料純化水設(shè)備方案

    藥品GMP(2010年修訂)第三百一十二條對“警戒限度”、“糾偏限度”及“檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)”定義如下。①警戒限度:系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)超出正常范圍，但未達(dá)到糾偏限度，需要引起警覺，可能需要采取糾正措施的限度標(biāo)準(zhǔn)。②糾偏限度:系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)超出可接受標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行調(diào)查并采取糾正措施的限度標(biāo)準(zhǔn)。③檢驗(yàn)結(jié)果超標(biāo):檢驗(yàn)結(jié)果超出法定標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)的所有情況。在這里對制藥用水系統(tǒng)污染的警戒與糾偏作簡要說明。警戒水平(alertlevels)或警戒限度(alertlimit)是指微生物污染的某一水平，監(jiān)控結(jié)果超過此水平時(shí)，表明制藥用水系統(tǒng)有偏離正常運(yùn)行條件的趨勢。警戒水平的含意是報(bào)警，通常屬于企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，尚不要求采取特別的糾偏措施。糾偏限度(actioninin)是指微生物污染的某一限度，監(jiān)控結(jié)果超出此限度時(shí)，表明制藥用水系統(tǒng)已經(jīng)較為嚴(yán)重地偏離了正常的運(yùn)行條件，應(yīng)當(dāng)采取糾偏措施，使系統(tǒng)回到正常的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)立純化水、注射用水的警戒限度和糾偏限度，其目的就是建立相應(yīng)的操作規(guī)程，以便在監(jiān)控結(jié)果顯示某種超標(biāo)(OOS)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)實(shí)施這些規(guī)程，確保制藥用水系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行并生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的制藥用水。 江陰純化水設(shè)備維修碩科純化水設(shè)備具備智能控制系統(tǒng)，方便遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。

水質(zhì)檢測：純化水制備過程中需要對水質(zhì)進(jìn)行檢測，以確保水質(zhì)符合要求。水質(zhì)檢測包括電導(dǎo)率、pH值、溶解氧、微生物等指標(biāo)。流量控制：流量控制是通過控制純化水的流速，確保純化水的流量穩(wěn)定，以達(dá)到制備高質(zhì)量純化水的目的。壓力控制：壓力控制是通過控制純化水制備過程中的壓力，以確保純化水的制備過程穩(wěn)定。溫度控制：溫度控制是通過控制純化水的溫度，以確保純化水的質(zhì)量。純化水制備工藝及原理為我們提供了一種高效、穩(wěn)定的制備高質(zhì)量純化水的方法。了解純化水制備工藝及控制原理，可以幫助我們更好地應(yīng)用純化水設(shè)備，提升水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。現(xiàn)在就來了解更多關(guān)于純化水制備的信息，為您的生產(chǎn)和生活提供更高質(zhì)量的水質(zhì)保障！

    純化水設(shè)備廠家依據(jù)GMP認(rèn)證相關(guān)要求以及眾多GMP純化水設(shè)備案例經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一些常見的GMP認(rèn)證問題，以供參考：1、純化水灌及焊接不符合要求，應(yīng)該采用一面焊兩面的成型工藝，并提供純化水管道的內(nèi)窺鏡照片。2、純化水設(shè)備系統(tǒng)無取樣記錄；純化水回水處應(yīng)安裝流量計(jì)。3、純化水系統(tǒng)需要對總送、總回、儲罐、末端用水點(diǎn)進(jìn)行每周全檢，其余用水點(diǎn)每月全檢。4、純化水系統(tǒng)的驗(yàn)證，對純化水設(shè)備系統(tǒng)的IQ\CQ\DQ等性能進(jìn)行驗(yàn)證。5、純化水的設(shè)計(jì)、安裝、臭氧消毒依據(jù)、焊接、驗(yàn)證確認(rèn)等部分不符合要求。6、純化水設(shè)備的圖紙與實(shí)際設(shè)計(jì)不相符，各控制閥應(yīng)在圖紙上注明。7、管道、儲水罐、電焊問題。8、儲備出水口，回水口應(yīng)有溫度計(jì)，以便對其溫度變化進(jìn)行控制，應(yīng)有流量監(jiān)控計(jì)。9、純化水管道接口連接方式應(yīng)該采用衛(wèi)生級卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。10、純化水區(qū)段管線為應(yīng)采用自動焊接工藝以及專業(yè)的切管工具。11、循環(huán)管線安裝沒有坡度，未設(shè)計(jì)低點(diǎn)為排放點(diǎn)。12、純化水系統(tǒng)管道存在死角，容易滋生微生物及細(xì)菌。 工業(yè)純化水設(shè)備是用于工業(yè)生產(chǎn)用水的純水制水設(shè)備。

    純化水設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴(yán)格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。2）、當(dāng)注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時(shí)，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。3）、若把FI值超標(biāo)的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，在濃水流量過小的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，會使反滲透裝??置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。 純化水設(shè)備能夠?yàn)槠髽I(yè)提供安全、可靠的工業(yè)用水解決方案。徐州純化水設(shè)備批發(fā)

純化水設(shè)備生產(chǎn)廠家怎么選？制備飲料純化水設(shè)備方案

GMP對純化水、注射用水管道清洗消毒的相關(guān)規(guī)定:藥品GMP (2010 年修訂)一百零一條規(guī)定:“ 應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程對純化水、注射用水管道進(jìn)行清洗消毒，并有相關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)制藥用水微生物污染達(dá)到警戒限度、糾偏限度時(shí)應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程處理。”

制藥用水(主要是純化水、注射用水)系統(tǒng)的運(yùn)行管理以控制污染，特別是控制微生物污染為目的，以防止污染注射劑的熱原對人體的傷害風(fēng)險(xiǎn)。這不僅規(guī)定了“應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程對純化水、注射用水管道進(jìn)行清洗消毒，并有相關(guān)記錄”，而且還規(guī)定了“發(fā)現(xiàn)制藥用水微生物污染達(dá)到警戒限度、糾偏限度時(shí)應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程處理。” 制備飲料純化水設(shè)備方案