GMP認證流程之調試：調試是用一個良好的有計劃、有文件和有管理的工程方法去啟用廠房設備、系統和設備，交給使用者，并使其有一個符合設計要求和客戶期望的安全和功能性環境。調試活動的主要依據GEP,是在工程技術方面對調試對象進行測試和檢查，主要關注工程學方面的要求。包含有工廠驗收測試(FAT)，現場驗收測試(SAT)①工廠驗收測試(FAT)工廠驗收測試發生在純化水設備工廠生產調試完工后，在供應商場地依照已經批準審核過的測試方案進行系統型測試。工廠驗收測試的目的是用來確認使用者收到的純化水設備是經過供應商和使用者雙方確認的，與URS一致，避免設備運到使用現場后發現有問題不便改進，也為后續的驗證工作打下基礎。②現場驗收測試(SAT)現場驗收測試發生在純化水設備現場就位調試完工后，在現場場地依照已經批準審核過的測試方案進行系統型測試。現場驗收測試的目的：確認純化水設備經過裝箱、長途運輸、現場就位后性能是否有偏差。當水機是小型設備情況下，那么在做水機的IO/OQ時，就可以更多地利用FAT/SAT中執行過的測試項目作為的IO/OQ支持文件。調試過程中執行的測試或檢查不需要在確認的過程中重復，但是過程要有質量部門的參與。 蘇州純化水設備批發采購。化工純化水設備維修
GMP認證服務之安裝確認(IQ)：純化水設備安裝確認(IQ)先決條件：設計確認報告已完成，并通過審批，沒有存在未關閉的偏差。或有偏差但不影響安裝確認的進行。通過一個有計劃的、有文件支持的、管理性的工程方法對安裝好的純化水設備技術資料核查，設備備品備件的檢查驗收.純化水設備的安裝檢查，以確保純化水設備能夠符合GMP要求、廠家標準及企業的技術要求。安裝確認(IQ)的目的：確認純化水設備安裝是否正確，且和設計要求一致；確認純化水安裝的過程和要求符合GPM；確認純化水設備需要配備技術資料完整，正確。并與現場安裝一致。確認純化水設備安裝部件符合設計要求。安裝確認(IQ)的內容：技術文件確認，包括（P&ID、平面布置圖、電路圖、軸測圖）；設備安裝清單確認；管道試壓確認；不銹鋼管道的清洗鈍化確認；部件材質確認；焊接質量確認；設備排空能力的確認；儀器儀表的校驗確認；設備公用工程確認；表面處理粗糙度確認。 光伏行業純化水設備工廠碩科純化水設備的操作注意事項。
制藥工業對水設備和水質指標凈化的要求。制藥工藝用水通常指飲用水、純化水、注射用水以及滅菌注射用水四大類，那么制藥工業對用水設備和水質指標凈化又有哪些要求?制藥用水分類及水質指標1、制藥用水(工藝用水：用水，包括飲用水、純凈水、注水)的分類1)飲用水(飲用水)：自來水或深井水，這通常是由供水公司提供，或深的水，也被稱為原水，其質量必須符合國家標準GB5749-85《生活飲用水衛生標準》。2)經蒸餾、離子交換、反滲透或其他適宜的方法制水，不含任何添加劑。所純化的水可作為一種用于制備常用藥物制劑的溶劑或試驗水，而不可用于制劑的制備。用離子交換法、反滲透法、超濾法等制備純化水，一般稱為去離子水。制藥純化水設備用一種特殊的蒸餾法設計，蒸餾水的蒸餾過程一般稱為蒸餾水。3)注射用水(WaterforInjection)：是以純化水作為原水，經特殊設計的蒸餾器蒸餾冷凝冷卻后經膜過濾制備而得的水。注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。4)滅菌注射用水(SterileWaterforInjection)：為注射用水依照注射劑生產工藝制備所得的水。滅菌注射用水用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。
純化水介紹：純化水又稱去離子水，是指以符合生活飲用水衛生標準的水為原水，通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法，制得的密封于容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用的水，也可以稱為純凈物（在化學上），在試驗中使用較多，又因是以蒸餾等方法制作，故又稱蒸餾水。純化水檢測項目指標：感官指標：外觀、色澤、氣味、性狀、肉眼可見雜質等。理化指標：酸堿度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、鈣鹽、不揮發物、氨、電導率、總有機碳、易氧化物、不揮發物、重金屬。微生物指標：菌落總數、大腸菌群、霉菌、酵母菌等。 純化水設備一般需要做什么預處理呢？
純化水檢測標準及項目要求有哪些？純化水一般是指行業用純水，以藥典標準為水質標準。純化水是飲用水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用水，不含任何添加劑。純化水作為醫藥行業主要用水源，純化水檢測不容有半點而忽視，根據GMP認證的要求須日檢。純化水檢測范圍：藥典純化水、醫用純化水、藥廠純化水、藥用純化水、醫藥純化水、ro純化水、護膚純化水、無菌純化水、制藥純化水、企業純化水、工業純化水、飲用水純化水等。 購買大型工廠純化水設備找蘇州碩科。光伏行業純化水設備工廠
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制藥用水系統驗證的基本要求由驗證可確定系統的關鍵工藝參數和操作范圍。驗證包括幾個階段：安裝確認（IQ）、運行確認（OQ）、性能確認（PQ）。水系統的驗證計劃及基本要求如下：1、建立質量標準和操作參數；2、確定從適當源水生產合格的制藥用水的各系統和子系統是否適當。3、選擇適當的設備、控制裝置和監測技術。4、IQ階段包括儀器校正、確認檢查，對照圖紙保證安裝達到設計的精度要求。必要時，可以做一些特殊檢測來證明安裝符合設計要求。5、OQ階段包括檢驗和檢查設備、報警系統和控制裝置是否可靠，建立合適的報警限和行動限。這部分的確認可能與下一步的某些方面重疊。6、PQ階段證明關鍵工藝參數的操作范圍是否適當。進行同步或回顧性能確認來證明系統能在合適的周期內重現。這個階段，將確定關鍵質量指標的報警限和行動限和操作參數。7、補充驗證保養程序（也叫周期性連續驗證），包括水系統變更控制、建立和進行定期的預防性維護（包括儀器的重新校驗）。此外，維護驗證包括關鍵工藝參數的監控程序和偏差糾正程序。8、制定系統性能和再確認的定期審核時間表。9、完成方案和記錄1~8步的數據、存檔。 化工純化水設備維修
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【詳情】感謝您對碩科環保工程設備（蘇州）有限公司的關注。我們是一家從事水處理設備，純化水設備，制...
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