電子模具的高精度選材方案電子元件模具對(duì)精度要求高(±0.01mm),選材側(cè)重尺寸穩(wěn)定性:注塑模具選 S136H 預(yù)硬鋼(硬度 30-35HRC),經(jīng)深冷處理后尺寸變化率<0.005%;沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼,碳化物均勻度≤1 級(jí),可加工 0.1mm 超薄金屬片,保證引腳間距精度。醫(yī)療模具的選材與合規(guī)要求醫(yī)療模具需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),常用 316L 醫(yī)用不銹鋼,其含碳量<0.03%,避免晶間腐蝕。加工注射器模具時(shí),選鏡面拋光級(jí) S136 鋼(純凈度高、無雜質(zhì)),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同時(shí)材料需通過 ISO 10993 生物相容性測(cè)試,確保醫(yī)療產(chǎn)品安全。行業(yè)都認(rèn)可,粉末高速鋼找精工特鋼,規(guī)格全,適配廣。韶關(guān)M2A高速鋼
沖壓模具鋼應(yīng)該如何選擇沖壓模具鋼屬于工具鋼的一種?,主要用于制造沖壓模具。沖壓模具鋼的選擇需依據(jù)多種因素,包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度,預(yù)期的模具壽命,以及模具的制造成本。這里給大家介紹一下常見的沖壓模具鋼種類及其特性。Cr12MoV?:高碳高鉻合金工具鋼,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,適用于冷沖模具,特別是形狀復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣的沖裁模具。SKD11?:高碳高鉻合金冷作模具鋼,具有高硬度、高耐磨性和高韌性,適用于制造各種高精度沖壓模具,特別是那些需承受大沖擊力的模具?。DC53?:新型冷作模具鋼,兼具優(yōu)異的耐磨性和韌性,適用于精密沖壓模具制造,特別是在高精度、高要求的模具中表現(xiàn)突出。ASP粉末高速鋼?:鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,適用于高精度、長(zhǎng)壽命的連續(xù)沖壓模具。韶關(guān)M2A高速鋼對(duì)粉末高速鋼有高要求?精工特鋼,定制服務(wù)解您憂。
壓鑄模具的失效形式與選材對(duì)策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對(duì)性優(yōu)化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時(shí),選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對(duì)模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產(chǎn)適配汽車覆蓋件沖壓模具需長(zhǎng)壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長(zhǎng)期使用。對(duì)于車門鉸鏈等零件,采用 ASP®2004 粉末鋼,刃口壽命可達(dá) 15 萬次以上,減少停機(jī)修模頻率。
沖壓板材厚度與 ASP 牌號(hào)匹配薄板材(<1mm):如電子五金沖壓,選ASP®2005(韌性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽車鈑金沖壓,選ASP®2004(耐磨)或ASP®2030(抗疲勞);厚板材(>3mm):如工程機(jī)械配件沖壓,選ASP®2053(超高耐磨)或ASP®2060(高載荷)。例如,3mm厚Q345B鋼板沖壓選用ASP®2004,經(jīng)1220℃淬火+560℃三次回火后,刃口壽命可達(dá)15萬次。沖壓工藝對(duì)ASP選型的影響不同沖壓工藝需匹配特定ASP牌號(hào):沖裁工藝:優(yōu)先選ASP®2004(厚板沖裁)、ASP®2053(高硬材料沖裁);彎曲工藝:選ASP®2005(抗變形)、ASP®2023(經(jīng)濟(jì)型);拉深工藝:選ASP®2005+PVD涂層(抗粘結(jié))、ASP®2030(高溫拉深)。例如,不銹鋼餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂層,表面摩擦系數(shù)降低30%,減少拉深裂紋風(fēng)險(xiǎn)。急需粉末高速鋼?精工特鋼快速響應(yīng),解燃眉之急。
瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2060的特性與應(yīng)用。ASP2060是一種高性能的粉末冶金高速鋼,專為需要極高耐磨性、紅硬性和抗壓強(qiáng)度的應(yīng)用而設(shè)計(jì)。極高硬度,經(jīng)過適當(dāng)熱處理后,可達(dá)到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如釩和鉻,極大提高了材料的耐磨性。優(yōu)異的紅硬性,切削高溫合金或高溫環(huán)境下工作的工具,它的紅硬性確保在極端溫度下仍高效的工作狀態(tài)。良好的韌性和抗崩裂性能,粉末冶金技術(shù)減少了大顆粒碳化物的存在,改善了材料的韌性,降低使用過程中發(fā)生崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。盡管ASP2060具有極高的硬度,仍然能夠在一定程度上抵抗沖壓載荷。應(yīng)用:切削工具,ASP2060常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具,特別是在加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼和其他難加工材料時(shí)表現(xiàn)出色。冷作模具,包括沖裁模、冷鐓模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以應(yīng)對(duì)工作負(fù)荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成為理想選擇。成型工具,需要長(zhǎng)時(shí)間保持尺寸精度和表面質(zhì)量的成型模具,如擠壓模、拉拔模等.在對(duì)材料耐磨性、抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性有較高要求的情況下,如軸承、齒輪,ASP2060也是理想選擇。粉末高速鋼,精工特鋼出品,高硬度與韌性兼?zhèn)洹?a href="http://www.tmtdoc.com/trade/hdfagu32b0-9-14800049.html" target="_blank">清遠(yuǎn)粉末高速鋼源頭工廠
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不同行業(yè)對(duì)模具鋼的性能需求存在差異。在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域,球墨鑄鐵因成本低、加工簡(jiǎn)單且具備自潤滑特性,成為常用選擇,其雙介質(zhì)延遲冷卻和馬氏體等溫淬火工藝可確保硬度與質(zhì)量13。而在電子模具制造中,對(duì)尺寸精度和穩(wěn)定性要求極高,ASP 粉末高速鋼的熱處理變形率比傳統(tǒng)高速鋼降低 30%-80%,尤其適用于半導(dǎo)體模具、二極發(fā)光體等場(chǎng)景314。對(duì)于長(zhǎng)期沖壓 0.7 毫米厚度不銹鋼的五金行業(yè),可根據(jù)成本預(yù)算選擇不同方案:預(yù)算有限時(shí)可選用 DC53 模具鋼(HRC60-62),追求品質(zhì)推薦ASP 粉末高速鋼,后者在減少毛刺產(chǎn)生和提升光亮帶質(zhì)量方面表現(xiàn)更優(yōu)韶關(guān)M2A高速鋼