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高速鋼基本參數
  • 品牌
  • 國富特;精工特鋼
  • 型號
  • SKH-9,SKH-51,M2A,M2,可定制
高速鋼企業商機

現貨庫存預硬精板ASP2023ASP2023是一種高性能粉末冶金高速工具鋼。它以其硬度、耐磨性和韌性而著稱,廣泛應用于需要極高性能的切削工具和模具制造領域?,F貨庫存充足,非標定制,大小規格可以定做。自有熱處理工廠,30多年豐富經驗,結合瑞典鋼廠與德國熱處理的工藝,經過適當的熱處理后,ASP2023可以達到64-66HRC的硬度。特別適用于加工合金材料或需要長時間穩定工作的環境。韌性和抗沖擊能力對于一些對硬度和耐磨性有嚴格要求的精密機械零件,ASP2023提供了理想的解決方案。盡管ASP2023主要用于冷作工具,但在特定條件下也可用于熱作模具,尤其是那些需要同時具備高硬度和良好韌性的場合。3C 產品制造使用 ASP 粉末高速鋼模具,滿足產品小型化、精密化生產需求。韶關SHK-51高速鋼生產廠家

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電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高(±0.01mm),選材側重尺寸穩定性:注塑模具選 S136H 預硬鋼(硬度 30-35HRC),經深冷處理后尺寸變化率<0.005%;沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼,碳化物均勻度≤1 級,可加工 0.1mm 超薄金屬片,保證引腳間距精度。醫療模具的選材與合規要求醫療模具需符合衛生標準,常用 316L 醫用不銹鋼,其含碳量<0.03%,避免晶間腐蝕。加工注射器模具時,選鏡面拋光級 S136 鋼(純凈度高、無雜質),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試,確保醫療產品安全。珠海DC53高速鋼批發商國富特公司的模具鋼適配玻璃纖維增強材料成型,抵抗材料磨損,延長模具維護周期。

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瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2060的特性與應用。ASP2060是一種高性能的粉末冶金高速鋼,專為需要極高耐磨性、紅硬性和抗壓強度的應用而設計。極高硬度,經過適當熱處理后,可達到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如釩和鉻,極大提高了材料的耐磨性。優異的紅硬性,切削高溫合金或高溫環境下工作的工具,它的紅硬性確保在極端溫度下仍高效的工作狀態。良好的韌性和抗崩裂性能,粉末冶金技術減少了大顆粒碳化物的存在,改善了材料的韌性,降低使用過程中發生崩裂的風險。盡管ASP2060具有極高的硬度,仍然能夠在一定程度上抵抗沖壓載荷。應用:切削工具,ASP2060常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具,特別是在加工高強度合金鋼、不銹鋼和其他難加工材料時表現出色。冷作模具,包括沖裁模、冷鐓模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以應對工作負荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成為理想選擇。成型工具,需要長時間保持尺寸精度和表面質量的成型模具,如擠壓模、拉拔模等.在對材料耐磨性、抗疲勞性和尺寸穩定性有較高要求的情況下,如軸承、齒輪,ASP2060也是理想選擇。

ASP2030成分和應用場景含高鈷牌號,賦予了ASP2030優異的硬度、耐磨性和耐熱性。易加工和磨削標準熱處理65-67HRC。由于ASP2030具有出色的物理和機械性能,廣泛應用于以下幾個領域:切削工具制造:適用于生產銑刀、鉆頭、車刀、絲錐等高效能切削工具。模具制造:用于制作塑料注射模具、壓鑄模具以及冷作模具,尤其是那些需要高耐磨性的場合。精密零件制造:可以用來制造精密機械零件和航空零件。齒輪制造:因其良好的耐磨性和抗疲勞性能,適合用于制造高性能齒輪。ASP?2053 高釩,耐磨性和韌性表現好。

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航空航天模具的選材要點航空模具需耐極端載荷,常用 M42 高速鋼(含鈷 8.5%),紅硬性達 650℃,適合高溫合金切削;鈦合金鍛造模具選 H13 鋼并經滲硼處理,表面硬度 HV1500,抵抗鈦合金粘模與磨損。同時,材料需通過航空級探傷(如超聲波檢測),確保無內部缺陷。模具選材的成本與性能平衡選材需權衡初期成本與綜合效益:某企業沖壓 10 萬件不銹鋼件,選用 Cr12MoV 鋼(成本低),但模具壽命 3 萬次,總修模成本超 ASP®2004 粉末鋼(初期成本高,但壽命 12 萬次)。建議用 “單件成本 = 材料成本 / 模具壽命” 公式計算,選擇性價比比較好方案。汽車變速箱齒輪加工工具用 ASP 粉末高速鋼,提高加工效率和齒輪精度。韶關DC53高速鋼價格

ASP?2060 適用于需極高硬度場合!韶關SHK-51高速鋼生產廠家

高速鋼,作為一種高碳高合金萊氏體鋼,其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身,又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年,美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱,約 500℃的情況下,仍能維持高硬度,HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比,碳素工具鋼淬火并低溫回火后,室溫下雖硬度高,但溫度一旦超過 200℃,硬度便急劇下滑,500℃時硬度降至與退火狀態相近,完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性,有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷,成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時,即便在空氣中冷卻也能夠硬化,且刃口鋒利,故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位,是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。韶關SHK-51高速鋼生產廠家

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