生產塑木發泡產品，木飾面板采用的擠出機大致有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機雖說價格便宜，但擠出前需另用造粒雙螺桿擠出機將粉狀原材料加工為粒料，生產需分2步成型，且剪切效率低，物料塑化不好，因此國內塑木發泡產品，木飾面板等都是采用錐形雙螺桿擠出機生產。錐形雙螺桿擠出機給料段螺桿直徑和表面積大，有利用蓬松的PVC，木粉混合物壓實和輸送，低俗條件下，錐形螺桿的高扭矩形成對物料的壓縮以及柔和塑化，蓋上了木粉和和樹脂之間的濕潤性。計量段直徑小，保證了黏性熔體在一定熔壓狀態下均勻從口模擠出，抑制物料過熱分解，具有物料停留時間短，停留時間分布窄，熔體溫度控制好的特點，減少了塑木材料熔體的分解，對加工非常有利。木飾面板生產中的質量問題和對應措施的提出。山西工業木飾墻面裝飾板機器

    隨著人們生活水平的提高，無論是家裝還是工裝，木飾面使用安全環保是人們極為關心的，尤其是在公共場合，像ＫＴＶ，防火木飾面板的使用就更加普遍。前幾年深圳ＫＴＶ場所的一場大火，徹底把人們的消防安全意識提高了，那次大火來勢洶涌，造成了大量的財產損失和人員傷亡。除了人們消防意識淡薄外，主要的原因就是裝修采用了易燃的泡沫隔層，一旦發生火災，這種材料極易燃燒。而且不易撲滅。那到底有沒有一種材料極能達到防火要求，又裝飾美觀呢，答案是有的，目前有一種非常流行的防火木飾面板就可以做到。防火木飾面板又叫阻燃木飾面板，基材由阻燃膠合板熱壓木皮而成，板面采用特殊處理過的木皮，在一定的溫度及高壓下成型的板材。防火木飾面板材具有以下特點：（1）良好的耐久性能。隨著時間的增長，普通材料的伸縮率和光澤會發生很大的變化，但經過特殊處理過和防火木飾面板因溫度變化不會影響板材的性能，表面光潔，易于清掃。（2）良好的耐火性能。普通膠合板易燃燒，但經過特殊處理的防火木飾面燃燒時能較長時間保持穩定性，耐火等級符合國標GB8624A級標準。（3）良好的環保性能。在大力提倡安全環保的理念下，防火木飾面經特殊工藝處理，經部門檢測。多功能木飾墻面裝飾板機器代理品牌微發泡的木飾面板，具有成本低，密度小，對設備磨損小，無污染和可降解等特點。

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

擠出與牽引速度都過快，由于發泡劑的分解程度與離開口模時熔體中氣體與核的比例有很大關系。熔體在機內停留時間過短，發泡劑分解程度也較小，此時相應的氣體與核的比例也較小、成核率增加、密度加大，應適當降低擠出與牽引速度，以增加氣體與核的比例，有效提高發泡率。

木飾面板生產線在生產過程中質量缺陷的表現形式各異，譬如出料不均形成的各類缺陷，所采取處理措施都有一定的共性，只不過處理程序和幅度有所不同；在一個相互依存、制約的生產系統內，它們之間也存在一個相互作用和制約關系。譬如泡孔、密度、不平整等質量缺陷，都和熔體黏度、流動性、阻力大小有關。

若熔體黏度過低，局部熔壓不均，會引發泡孔，并使板材密度升高；黏度過高，會使泡孔發得很小，亦會影響板材密度與流動性，使板面不平整；口模唇間隙大，擠出阻力小，有利于穩定生產，但會使板材密度升高；口模唇間隙小，熔壓高，會降低板材密度，但隨擠出阻力增加，亦會影響其流動性，易使板面不平整。解決某一項質量缺陷，必須兼顧、防范與其相關的另一項質量缺陷，不可矯枉過正，顧此失彼。應通過生產實踐，反復摸索，尋找質量缺陷之間平衡點和臨界點，在不影響板材相關質量缺陷的前提條件下，掌握好調整的“度”，較好解決某一個質量缺陷。根據發泡板材厚度、密度要求和各類制品質量缺陷對應關系，分別采取不同措施：即采用不同配方、口模與工藝，實施按需分配，微量調整，平衡配置，則是綜合解決以上各類問題的比較好方式。 木飾面板剛性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的雙重特性。

    木飾面板裝飾板是由塑料擠出機生產制造的，通過擠出成型得到制品。那如何操作塑料擠出機可以得到木飾面板這一制品呢，操作流程如下：首先我們應該為開機生產做一些準備，當接到生產通知后，選擇一個木飾面板生產的模具，并且觀察機頭流道有無糊料，雜質和損傷，定型模板水道是否通暢，有無生銹或水垢。模具更換下來的口模要及時將模腔清理干凈，送回模具室。模具在拆卸和運輸途中一定要輕拿輕放，避免磕碰。在工作現場將口模與合流芯及擠出機裝配在一起，上法蘭螺栓時一定要對角均勻上緊，調整好口模間隙及口模與定型模板的同心度，檢查擠出機熱電偶和離合器是否完好，熱電偶在機筒上是否插到位，冷卻風機是否正常，定型模水路是否通暢，調節閥是否破壞。當這一系列準備工作到位后，對擠出機進行升溫，第一步先將擠出機和模具溫度設定在125-135℃，升溫40min左右，再將各區設定溫度提至正常生產設置溫度指標或略高于設置溫度指標，待顯示溫度達標后，恒溫20-30min后，再次對稱均勻緊固擠出機和合流芯，口模連接螺栓，再升溫同時檢查，調整各段定型模板墊片是否符合要求，觀察電流表，乳電流表指針跳動，說明加熱圈和離合器儀表工作正常，如發現異常則需待機修理。 木飾面板擠出生產線設備維修與保養。本地木飾墻面裝飾板機器設備

木飾面板生產中操作者應該注意的問題。山西工業木飾墻面裝飾板機器

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

8.擠出機和合流芯連接部位未安裝適合的多孔板。多孔板不僅可以提高板坯壓力，提高發泡率，補償物料由螺旋變速運動轉變為勻速直線運動，通過合流芯、口模時的界面摩擦熱損失，而且熔體截面溫度在多孔板的作用下，經歷一個相互交匯、分流、聚合、均衡，重新分配與調整的過程，避免了熔體擠出時，因截面各部位溫度、流速與壓力不盡均衡，脫離口模后，彈性恢復不一致，形成出料不均。另外多孔板也可有效過濾熔體雜質，對維護與延長模具壽命發揮一定作用。 山西工業木飾墻面裝飾板機器

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