單機除塵器是將風機、過濾單元（濾筒或小型布袋）、清灰裝置（多為脈沖式）、控制箱及集灰桶高度集成的一體化小型除塵設備。其設計緊湊輕便，可靈活布置在產塵設備（如機床、焊接工位、投料口、小型粉碎機）旁邊，實現粉塵的就地產生、就地收集、就地凈化。安裝簡便，插電即用，無需復雜風管系統。處理風量較小（幾十到幾千立方米/小時），適用于分散、自主的小型揚塵點治理，如機加工車間、實驗室、木工小設備、藥片壓片機等。維護簡單，定期更換濾芯和清理灰桶即可。是解決車間內分散污染源的理想選擇。高溫煙氣進入除塵器前需經降溫處理（摻冷風/余熱鍋爐），防止濾料燒毀。河北脈沖袋式除塵器

濾料是袋式/濾筒除塵器的關鍵，選擇至關重要。需綜合考慮：1.?溫度：常溫（滌綸PES）、中溫（亞克力、PPS）、高溫（PTFE、玻纖、芳綸、P84、美塔斯Nomex）；2.?化學腐蝕性：耐酸（PPS、PTFE）、耐堿（P84）、耐氧化（PTFE）；3.?粉塵特性：磨啄性（加厚、涂層）、粘性（覆膜、光面）、濕度（拒水防油處理）；4.?過濾要求：高精度（超細纖維、ePTFE覆膜）、常規；5.?特殊需求：防靜電（碳纖維混紡、條紋）、阻燃、食品級。覆膜濾料（如PTFE膜）提供優越的表面過濾性能，低壓差、易清灰、高精度。正確選型是保證效率、壽命和低成本運行的基礎。河北脈沖袋式除塵器高濃度粉塵工況（＞50g/m3）建議采用旋風+布袋兩級除塵工藝。

多管旋風除塵器是將多個小型旋風子（通常為軸向進氣）并聯組合在一個殼體內，共用進氣室、排氣室和灰斗。每個旋風子直徑較小，產生的離心力更強，能有效提高對小粒徑粉塵（可低至5μm左右）的捕集效率，整體處理風量大。其結構緊湊，制造精度要求較高（尤其旋風子導流葉片），需確保各旋風子氣流分布均勻，否則整體性能會因個別旋風子短路而明顯下降。整體應用于中小型燃煤鍋爐、窯爐、流化床設備的煙氣除塵，或作為袋式、電除塵器的預除塵器，減輕后續設備負荷，降低總系統阻力。需定期檢查旋風子堵塞情況。

自激式水力除塵器（如經典的CCJ/A沖激式）利用含塵氣體自身的動能沖擊液面，激起大量泡沫和水花，形成激烈的水氣接觸區，粉塵在慣性碰撞、擴散、凝聚等作用下被液體捕獲。凈化氣體經擋水板除霧后排出，泥漿則定期或連續排出。其結構簡單緊湊，無噴嘴堵塞問題，水位自動保持，運行管理方便。除塵效率較高，對親水性粉塵尤其有效，且有一定脫硫作用。阻力中等（1000-1600Pa）。整體應用于礦山破碎篩分、選礦、噴砂、耐火材料、鑄造等行業的中等風量、中等濃度粉塵治理。需注意防腐和冬季防凍，耗水量比噴淋塔低。防爆型除塵器采用防爆電機、火花探測裝置，在煙花爆竹廠去除火灰粉塵炸裂隱患，筑牢安全生產防線。

干式靜電除塵器是至常見的ESP形式，收集在陽極板上的干燥粉塵通過周期性機械振打（錘擊、電磁振打）或聲波清灰等方式剝離，落入下部灰斗后通過干法輸灰系統（如倉泵、拉鏈機、螺旋輸送機）排出。其結構主要包括殼體、陽極系統（極板）、陰極系統（電暈線）、高壓絕緣子室、振打裝置、灰斗及保溫箱。對粉塵比電阻敏感，過高（>1011 Ω·cm）會導致反電暈，降低效率；過低（<10? Ω·cm）則易產生二次揚塵。整體應用于電力、冶金、建材等行業的大煙氣量處理。設計時需重點考慮氣流分布均勻性、極配型式優化及有效清灰。濕式除塵器通過噴霧，讓含塵氣體與水充分接觸，在鋼鐵冶煉廠有效去除高溫粉塵并吸收有害氣體。河北脈沖袋式除塵器

木工粉塵治理需在除塵器入口設置火花捕捉器，防止火災隱患。河北脈沖袋式除塵器

陶瓷纖維除塵器采用耐高溫、耐化學腐蝕的陶瓷纖維（氧化鋁、莫來石、硅酸鋁等）制成濾管或濾筒。其關鍵優勢在于極端工況下的穩定性：可長期耐受800-1000℃高溫，瞬間耐溫更高；耐酸堿腐蝕、抗熱震性好；過濾精度高。通常采用脈沖反吹或反吹風清灰。結構形式多樣，如燭式濾管、蜂窩式模塊等。主要應用于垃圾焚燒發電、生物質燃燒、焦爐煤氣、炭黑生產、金屬冶煉、化工催化裂化等產生高溫、高腐蝕性煙氣的領域，是替代傳統金屬濾芯和部分袋式除塵器的理想選擇。需注意防止陶瓷纖維脆斷，安裝要求高。河北脈沖袋式除塵器