除塵器的選型需要綜合考慮多方面因素。首先要明確處理掉氣體的流量、溫度、濕度、化學成分以及粉塵的濃度、粒徑分布、物理化學性質等參數。例如，對于高溫煙氣，需要選擇耐高溫的除塵器；對于易燃易爆粉塵，要選用具備防爆功能的設備。其次，要考慮排放要求，根據當地環保標清晰定所需的除塵效率。此外，設備的投資成本、運行費用、維護難度以及占地面積等也是選型時不可忽視的因素，只有整體權衡這些因素，才能選擇到至適合的除塵器。移動式除塵器具有靈活便捷的特點，適用于一些粉塵產生點不固定或需要經常移動除塵設備的場合。例如，在建筑工地、道路施工等場所，移動式除塵器可以隨著施工進度隨時移動，及時收集施工過程中產生的揚塵。它一般配備有小型風機、過濾裝置和集塵箱，通過自帶的電源或外接電源驅動，能夠快速有效地降低施工現場的粉塵濃度，減少揚塵對周邊環境的影響。垃圾焚燒廠除塵器濾袋需添加PTFE浸漬處理，抵抗酸性氣體腐蝕。四川濾筒式除塵器

靜電除塵器的工作原理基于靜電場對粉塵顆粒的吸附作用。它由放電極和集塵極組成，當含塵氣體通過靜電除塵器時，放電極產生的高壓電場使氣體電離，粉塵顆粒在電場中荷電，然后在電場力的作用下向集塵極移動并沉積下來。靜電除塵器具有處理風量大、阻力低、效率高的特點，尤其適用于高溫、高濕、高濃度粉塵的處理，在火力發電、冶金等行業中發揮著重要作用。靜電除塵器在垃圾焚燒發電領域發揮關鍵作用。垃圾焚燒過程中產生的煙氣含有大量粉塵、重金屬和二噁英等污染物。靜電除塵器利用高壓電場使粉塵荷電，通過集塵極收集。其獨特的振打清灰方式能有效清掉極板上的積灰，防止二次揚塵。此外，靜電除塵器與后續的脫硫、脫硝設備配合，可實現煙氣的深度凈化，使垃圾焚燒發電站排放的煙氣達到嚴格的環保標準，減少對周邊環境的污染。四川濾筒式除塵器水泥廠窯尾除塵器濾袋需耐溫260℃以上，通常選用玻纖覆膜濾料。

靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經旁路分離室引入錐體二次分離。結構簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設備

脈沖噴吹袋式除塵器憑借其高效的清灰能力成為主流技術，其關鍵是通過壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內部，產生逆向氣流和沖擊波，強力剝離粉塵。相較于機械振打或反吹風方式，脈沖噴吹具有在線清灰、阻力穩定、過濾風速高（1.0~2.5 m/min）等優勢。典型結構包括氣包、脈沖閥、噴吹管及文氏管（可選），清灰參數（壓力、頻率、脈沖寬度）可準確調控。該技術特別適合高濃度粉塵工況（如水泥廠、鋼鐵燒結），且濾袋長度可達6~8米，大幅減少占地面積。但需注意壓縮空氣質量（干燥無油）和噴吹均勻性，避免濾袋局部破損。高溫煙氣進入除塵器前需經降溫處理（摻冷風/余熱鍋爐），防止濾料燒毀。

定期維護是保障除塵器長壽命高效運行的關鍵：1.?日常巡檢：檢查阻力、壓差、排放目測、風機軸承溫度振動、卸灰是否正常、有無異響；2.?定期保養：濾袋/濾筒檢查更換（破損、糊袋）、脈沖閥/膜片檢查、氣缸動作測試、清灰系統（氣包排水、壓力）、極線極板積灰檢查（ESP）、噴淋嘴疏通（濕式）、潤滑運動部件；3.?故障診斷：阻力過高：清灰不良、糊袋、漏風增加、風量過大；排放超標：濾袋破損、安裝密封不嚴、清灰過度、旁路漏風；濾袋異常破損：氣流沖刷、骨架毛刺、高溫燒毀、化學腐蝕；卸灰不暢：粉塵結塊、伴熱失效、卸灰閥故障；ESP效率下降：反電暈、振打失效、氣流分布惡化。建立維護記錄制度。除塵系統風機宜布置在凈化設備后方，避免粉塵磨損葉輪。四川濾筒式除塵器

袋式除塵器通過纖維濾料的物理攔截和靜電吸附作用高效捕集粉塵顆粒。四川濾筒式除塵器

濕式靜電除塵器在ESP陽極表面形成連續或間斷的水膜（或其它液體），用以沖刷捕集到的粉塵，徹底避免二次揚塵，清灰效果杰出。其明顯優勢在于能高效捕集傳統干式ESP難以處理的粘性粉塵、高比電阻粉塵、酸霧（如硫酸霧）、細微顆粒物（PM2.5）、重金屬及氣溶膠，尤其適用于解決石膏雨、藍煙/黃煙等視覺污染問題。常用于燃煤電廠、垃圾焚燒廠、燒結機、化工工藝氣的終端精除塵。結構需采用防腐材料（如導電玻璃鋼、不銹鋼、鉛襯里），配置水循環系統和廢水處理設施。運行阻力略高于干式ESP，但除塵效率更高且更穩定。四川濾筒式除塵器