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企業(yè)商機(jī)
旋槽機(jī)基本參數(shù)
  • 產(chǎn)地
  • 上海
  • 品牌
  • 賦貝
  • 型號(hào)
  • 齊全
  • 是否定制
旋槽機(jī)企業(yè)商機(jī)

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中,實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位;升降氣缸動(dòng)作,升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng),驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng),直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線;然后,夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作,夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng),驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng),直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面,實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持;之后,與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作,通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí),夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè);操作簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,便于坯料的上料和定位,提高加工效率,且中心定位更加準(zhǔn)確;其中,將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工;另外,將定位夾通過升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,以適應(yīng)不同直徑的板材加工;將圓模機(jī)座通過翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上方,使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn),當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)。旋槽機(jī)可以進(jìn)行方鍵槽和矩形鍵槽的加工。制造旋槽機(jī)供應(yīng)商

制造旋槽機(jī)供應(yīng)商,旋槽機(jī)

賦貝旋壓機(jī)在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng),該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架,橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副,由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接;在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌;在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對(duì)芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu);控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制,為多功能、通用型設(shè)備,精度和可靠性高,并具有CAD繪圖編程功能、芯??截惞δ芗颁浄倒δ堋V形拿龎簷C(jī)外文名spinningmachine品牌水泊分類強(qiáng)力旋壓機(jī)特點(diǎn)采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)用途金屬塑性成型目錄1旋壓機(jī)簡(jiǎn)介?設(shè)備功能?設(shè)備結(jié)構(gòu)?操作方法2旋壓機(jī)分類?普通旋壓機(jī)分類?特殊機(jī)型分類3旋壓機(jī)的維護(hù)4旋壓機(jī)的一般特點(diǎn)5旋壓技術(shù)簡(jiǎn)介?金屬旋壓成形技術(shù)?普通旋壓技術(shù):?皮帶輪旋壓技術(shù):旋壓機(jī)旋壓機(jī)簡(jiǎn)介編輯旋壓機(jī)設(shè)備功能該設(shè)備分液壓自動(dòng)型和手動(dòng)型兩種形式,可以適用于厚度14毫米以內(nèi)鋼板的旋壓。也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。主要用途:1.適用于離心通用風(fēng)機(jī)4-72、9-19等型號(hào)、進(jìn)風(fēng)口旋壓成形。購買旋槽機(jī)哪家強(qiáng)旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)孔和外孔的加工。

制造旋槽機(jī)供應(yīng)商,旋槽機(jī)

旋壓機(jī)性能特點(diǎn):主機(jī)為立式結(jié)構(gòu),剛性好;2、具有初旋及精旋兩級(jí)旋壓,旋壓出的工件質(zhì)量穩(wěn)定可靠;3、主軸旋轉(zhuǎn)由132千瓦電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過變頻器變頻調(diào)速,速度穩(wěn)定,運(yùn)行平穩(wěn)。4、采用伺服閥控制,使旋壓的工件質(zhì)量穩(wěn)定,性能穩(wěn)定可靠;5、主控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器及觸摸屏,可儲(chǔ)存100套模具參數(shù);6、可對(duì)多種動(dòng)作及參數(shù)進(jìn)行調(diào)整及設(shè)定;7、通過更換旋壓模,可旋壓各種不同規(guī)格的汽車輪輻;8、旋壓輪輻由于采用旋壓工藝,改變了輪輻截面厚度,既可提高輪輻的動(dòng)平衡、表面硬度等工藝性能,同時(shí)又減少了鋼板材料,降低了成本,具有較高的市場(chǎng)價(jià)值;9、本機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、性能穩(wěn)定,可替代國外同類產(chǎn)品。我司是一家專業(yè)從事于鍛壓設(shè)備、框架液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)、改造、維修、經(jīng)銷批發(fā)于一體的有限責(zé)任公司我司經(jīng)銷的鍛壓設(shè)備、框架液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)等產(chǎn)品品種齊全、價(jià)格合理,在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位,消費(fèi)者市場(chǎng),并與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

包括分度盤1、設(shè)于分度盤1上的若干浮動(dòng)治具2、設(shè)于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動(dòng)治具2,浮動(dòng)治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動(dòng)治具2包括嵌入至分度盤1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動(dòng)彈簧23?;?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24。基座21的頂部設(shè)有容置浮動(dòng)彈簧23的腔體25,固定座22的頂部設(shè)有與腔體25開口位相對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)板26,浮動(dòng)板26的底部與腔體25的底部之間夾持浮動(dòng)彈簧23。固定座22內(nèi)豎直容置與其相對(duì)應(yīng)匹配的管件。當(dāng)管件頂部受力時(shí),浮動(dòng)板26上下浮動(dòng),防止產(chǎn)品變形。止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié),配合浮動(dòng)彈簧23高度,從而調(diào)節(jié)浮動(dòng)高度。夾料裝置3包括水平或豎直移動(dòng)的夾爪31、連接夾爪31的豎直移動(dòng)組件和水平移動(dòng)組件。夾爪31的夾持面與管件的外周相對(duì)應(yīng)匹配。旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)旋槽和外旋槽的加工。

制造旋槽機(jī)供應(yīng)商,旋槽機(jī)

所述工作臺(tái)上方安裝有滾珠盤一、滾珠盤二,所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模,所述芯模上方設(shè)有動(dòng)力頭,所述動(dòng)力頭上方設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐框架、從動(dòng)皮帶輪、主動(dòng)皮帶輪,所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板,所述主動(dòng)皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一,所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連,所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁,所述橫梁下方設(shè)有控制面板。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板,所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接,所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二,所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連,且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上,固定板一端與所述機(jī)床外殼固接。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述芯模與動(dòng)力頭數(shù)量均為兩個(gè),且所述芯模通過傳動(dòng)軸與動(dòng)力頭相連,所述動(dòng)力頭內(nèi)部設(shè)有軸承,且軸承套設(shè)于傳動(dòng)軸上。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述從動(dòng)皮帶輪的數(shù)量為兩個(gè),且從動(dòng)皮帶輪套設(shè)于傳動(dòng)軸上,所述主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪通過同步帶連接,同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪,且張緊輪的數(shù)量為兩個(gè),所述張緊輪底部開有槽孔。旋槽機(jī)的切削速度和進(jìn)給速度可以根據(jù)材料和加工要求進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械旋槽機(jī)貨源充足

旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)溝槽和外溝槽的加工。制造旋槽機(jī)供應(yīng)商

本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù):管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過程中,需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入,通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝,加工效率較低,由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后,固定頭被夾緊裝入管件的端部,再將彈簧被旋緊裝入管件的端部,由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用,會(huì)導(dǎo)致彈簧裝入管件變形,造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題,而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動(dòng)化,提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:管件旋壓機(jī)構(gòu),包括分度盤、設(shè)于分度盤上的若干用于放置管件的浮動(dòng)治具、設(shè)于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置;所述固定頭裝入裝置包括側(cè)推固定頭至裝料臺(tái)的推板和下壓推板內(nèi)的固定頭至管件頂部的裝入氣缸,所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置,所述導(dǎo)入空柱的下方對(duì)應(yīng)固定頭將旋入彈簧嵌入其內(nèi),所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi)的旋壓頭、與浮動(dòng)治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。制造旋槽機(jī)供應(yīng)商

旋槽機(jī)產(chǎn)品展示
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