彎管機(jī)不用加熱灌沙等工藝。彎曲圓弧光滑、清晰、變形小。使用方便，便于攜帶。適合于廠礦、農(nóng)村、化工、制冷、建筑、電氣線路、管子安裝，是以上行業(yè)必備的常用工具。彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設(shè)定簡便容易2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形。每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)大批量和連續(xù)生產(chǎn)的要求。常州自動液壓彎管機(jī)操作

按下夾管按鈕（FIG-4（3）至導(dǎo)模行徑之終點(diǎn)（此時在輪模與導(dǎo)模間須有間隙，可以用導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。b、調(diào)整導(dǎo)座調(diào)整螺桿（FIG-7（6）使導(dǎo)模與輪模完全密合。c、按下或退夾按鈕（FIG-（6），再將導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-順時針方向轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。d、再將導(dǎo)模座固定螺絲鎖緊即可。芯棒安裝：a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。再將芯棒固定螺絲固定即可。（請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）彎管機(jī)操作流程編輯管型規(guī)整化設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，極大地妨礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎。彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！薄６岸喙芤荒！薄＞褪峭恢睆揭?guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。彎曲半徑導(dǎo)管彎曲半徑的大小。常州自動液壓彎管機(jī)操作彎管機(jī)可以通過液壓力和機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)彎曲。

當(dāng)對不同管徑的管件進(jìn)行彎折時，方便當(dāng)對不同管徑的管件進(jìn)行彎折時，方便工作人員通過替換不同的夾片模具502調(diào)整夾片模具502與定位柱4之間的間隙，以此來適應(yīng)不同管徑的管件。參照附圖5所示，滑動底座501側(cè)面傾斜設(shè)置有腰型孔8，腰型孔8靠近機(jī)頭的一端向定位柱4傾斜，腰型孔8內(nèi)滑動連接有柱形斜導(dǎo)向凸塊9，斜導(dǎo)向凸塊9與機(jī)頭座3固定連接。腰型孔8與斜導(dǎo)向凸塊9的結(jié)構(gòu)簡單，且配合工作穩(wěn)定不易故障。參照附圖4所示，夾片模具502的下端水平設(shè)置有***滾針10，***滾針10與夾片模具502轉(zhuǎn)動連接，夾片模具502上還設(shè)置有第二滾針11，第二滾針11轉(zhuǎn)動連接在夾片模具502中且第二滾針11的軸線方向與定位柱4的軸線方向相同，第二滾針11的側(cè)面與夾片模具502朝向定位柱4的一面相切。當(dāng)夾片模具502對管件進(jìn)行彎折時，由于夾片模具502的下端與工作臺1抵 工作人員通過替換不同的夾

輔助夾緊機(jī)構(gòu)6松開管件，上料機(jī)構(gòu)再次對該管件進(jìn)行上料，使管件沿管件的長度方向向工作臺1移動一段長度，輔助夾緊機(jī)構(gòu)6再次夾緊管件，夾緊完成后，彎管機(jī)頭2與移動工作板101通過橫向移動板16、豎向移動板17及橫向滑軌14的作用同步橫向移動，使定位柱4與夾緊塊5之間的間隙再次移動到管件待彎折部位的正上方，然后彎管機(jī)頭2向工作臺1移動到夾緊塊5下端與工作臺1抵接后，夾緊塊5在工作臺1的擠壓下相對機(jī)頭座3滑動并逐漸靠近定位柱4，當(dāng)彎管機(jī)頭2移動到旋轉(zhuǎn)位置時，夾緊塊5與定位柱4完成對管件待彎折部位的夾緊，此時伺服電機(jī)帶動機(jī)頭座3向與前一次彎折時旋轉(zhuǎn)方向的相反方向旋轉(zhuǎn)，夾緊塊5以定位柱4為基準(zhǔn)將管件繞定位柱4彎折180°；彎折完成后，彎管機(jī)頭2遠(yuǎn)離工作臺1移動，夾緊塊5在自身重力的作用下相對機(jī)頭座3滑動并逐漸遠(yuǎn)離定位柱4，將經(jīng)過一次彎折的管件松開，當(dāng)彎管機(jī)頭2移動到夾緊塊5和定位柱4都位于管件的上方后彎管機(jī)頭2完成復(fù)位，此時完成與前一次彎折方向相反的彎折動作，然后不斷重復(fù)上述步驟即可對管件進(jìn)行連續(xù)的將管件彎折成蛇形的彎管動作。上述技術(shù)方案體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)方案。彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確的彎曲半徑和角度控制。

25型CNC液壓雙層彎管機(jī)性能：?CNC控制，采用OMRON公司CP1H–PLC較新控制系統(tǒng)?10.3吋彩色觸摸屏?伺服系統(tǒng)采用日本三菱MR-J2S系統(tǒng)?FB-W25R1、FB-W25R2伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)，三軸控制?FB-W25R3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、機(jī)頭上下?lián)Q模，四軸控制?FB-W25W3伺服系統(tǒng)控制彎管、推進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)夾、機(jī)頭上下左右換模，六軸控制?液壓系統(tǒng)控制主夾具、芯棒、側(cè)推?夾緊部分及彎管部分：夾緊部分有主模及導(dǎo)模，主模在工作時夾緊管材，使之不松動，導(dǎo)模在彎管時托住管材。由于采用了直線導(dǎo)軌導(dǎo)模技術(shù)，使彎管時導(dǎo)模隨管子移動，因而不損壞管子表面?直線推進(jìn)方式采用滾珠絲桿以及直線導(dǎo)軌?彎臂有安全擋板彎管機(jī)可以通過調(diào)整機(jī)架來實(shí)現(xiàn)不同彎曲角度。青浦區(qū)不銹鋼方管彎管機(jī)生產(chǎn)廠家

彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高速和高效的生產(chǎn)效率。常州自動液壓彎管機(jī)操作

操作前認(rèn)真做到機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。在插拔接插件時，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調(diào)換機(jī)床電源時必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工作壓力，一般不高于.模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。操作中認(rèn)真做到1、機(jī)床開動時注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時。常州自動液壓彎管機(jī)操作