本實(shí)用新型屬于彎管裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種液壓彎管機(jī)。背景技術(shù):彎管機(jī)對(duì)管子進(jìn)行擠壓折彎時(shí),首先需要對(duì)管子進(jìn)行定位,然后油缸推送擠壓模具對(duì)其進(jìn)行擠壓。目前管子定位多使用油缸推送定位銷,利用定位銷對(duì)管子進(jìn)行定位。對(duì)于管壁比較薄的管子,如果用油缸推送定位銷,兩個(gè)定位銷擠壓力度大,管子很容易被擠壓彎曲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明提供一種液壓彎管機(jī),以解決上述提出的的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種液壓彎管機(jī),其特征在于:包括龍門支架、擠壓油缸、管子定位槽、管子端部定位銷、傳動(dòng)組件,龍門支架前側(cè)設(shè)有固定板,固定板上設(shè)有多個(gè)擠壓油缸和管子定位槽,管子定位槽設(shè)置于固定板底部,管子定位槽在管子彎管處留有空隙,擠壓油缸的固定位置和傾斜角度由管子的彎管方向確定,擠壓油缸的活塞桿上連接彎管模具,管子端部定位銷設(shè)置于管子定位槽兩端,管子端部定位銷連接傳動(dòng)組件,傳動(dòng)組件包括頂針、***杠桿、拉桿,推拉油缸設(shè)置于龍門支架后側(cè),一端的管子端部定位銷連接頂針一端,***杠桿設(shè)置于龍門支架側(cè)部,***杠桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng),頂針另一端通過銷軸與***杠桿一端鉸接,***杠桿另一端與拉桿一端鉸接。彎管機(jī)可以自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。連云港CNC彎管機(jī)批量定制
芯棒形狀選定后,還不能保證彎出高質(zhì)量的管件,芯棒與管子內(nèi)徑之間的間隙大小也是影響彎管質(zhì)量的重要因素。如果芯棒的球節(jié)直徑偏小,管子彎曲時(shí)圓弧內(nèi)側(cè)有可能產(chǎn)生波浪形皺折(見圖4A處),而且還可能起不到防止圓弧外側(cè)變扁的作用;直徑偏大或者球節(jié)外徑不夠光滑時(shí),會(huì)拉傷管壁,管子圓弧外側(cè)還有可能起鼓包甚至破裂。選擇合理的芯棒直徑及對(duì)其充分潤滑是保證彎管質(zhì)量不可缺少的要素。上海賦貝機(jī)電設(shè)備有限公司,是一家民營獨(dú)資企業(yè),成立于2012年,注冊(cè)資金500萬元、廠房占地面積2200平方米。是一家專業(yè)制造管材加工設(shè)備的新型企業(yè),具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,不斷革新的技術(shù),嚴(yán)格的質(zhì)量要求,為客戶提供整套的管類加工自動(dòng)化方案;用當(dāng)前世界主流控制方式的伺服技術(shù),觸摸屏人機(jī)界面和電腦控制,結(jié)合精到的機(jī)械制造,生產(chǎn)出成批的自動(dòng)化機(jī)器,成功運(yùn)用于汽車制造業(yè)和空調(diào)制造業(yè)中的管類加工企業(yè),并具有精度高、工效高、壽命長的特點(diǎn),受到行業(yè)普遍的歡迎。憑借豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和靈活的設(shè)計(jì)能力,我們還能提供各類非標(biāo)專門使用設(shè)備。至今,已成功的為一些國內(nèi)外有名企業(yè)提供了管類加工設(shè)備。徐州彎管機(jī)處理方法彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同角度和彎曲半徑的彎曲。
芯棒的形狀是多種多樣的,對(duì)于具有不同相對(duì)彎曲半徑或相對(duì)壁厚的管件,以及對(duì)其加工要求的不同,應(yīng)選用不同的形狀芯棒。一般情況下,可將芯棒分為兩大類:一種為硬式芯棒,一種為軟式芯棒在選用硬式芯棒時(shí),由于圓柱形芯棒(或球頭芯棒)形狀簡(jiǎn)單、制造方便、所使用場(chǎng)合比爪形芯棒更普遍;而在選用軟式芯棒時(shí),由于球窩節(jié)芯棒能夠多方撓曲,各球節(jié)之間是球面鉸接,能適應(yīng)各種變形,因此,在彎薄壁或相對(duì)彎曲半徑較小的管件時(shí)經(jīng)常采用,同時(shí),選用球窩節(jié)芯棒還要根據(jù)不同的相對(duì)彎曲半徑、相對(duì)管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節(jié)數(shù),球節(jié)數(shù)目的多少可參考表1選取。若球節(jié)數(shù)少,則達(dá)不到預(yù)期的效果;球節(jié)數(shù)多,則制造困難且不便于管子穿入。對(duì)于R/D、S/D及α在表1所列各值之間的數(shù)值,可參照此表折衷取值來選取芯棒和確定彎管方式。
機(jī)頭座3的下端豎直設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出軸同軸的定位柱4,機(jī)頭座3上還設(shè)置有與定位柱4配合對(duì)管件進(jìn)行夾緊的夾緊塊5,夾緊塊5滑動(dòng)連接在機(jī)頭座3上,夾緊塊5在機(jī)頭座3上的滑動(dòng)方向向定位柱4傾斜,夾緊塊5與定位柱4之間具有供管件待彎折部位進(jìn)入的間隙,夾緊塊5朝向定位柱4的一面為一個(gè)與定位柱4的軸線方向平行的平面;機(jī)頭座3向工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)到夾緊塊5下端與工作臺(tái)1抵接后,夾緊塊5在工作臺(tái)1的擠壓下逐漸靠近定位柱4,機(jī)頭座3遠(yuǎn)離工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)時(shí),夾緊塊5在自身重力作用逐漸遠(yuǎn)離定位柱4,在管件向工作臺(tái)1輸送的路徑上還設(shè)置有輔助夾緊機(jī)構(gòu)6,彎管機(jī)頭2對(duì)管件進(jìn)行彎折時(shí),輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊;工作臺(tái)1包括設(shè)置在彎管機(jī)頭2正下方的移動(dòng)工作板101,移動(dòng)工作板101上設(shè)置有供定位柱4伸入的定位孔7,移動(dòng)工作板101的外側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)板102,移動(dòng)工作板101滑動(dòng)連接在固定臺(tái)板102上,彎管機(jī)頭2在水平方向上始終與移動(dòng)工作板101同步移動(dòng),定位孔7始終位于定位柱4的正下方;管件從輔助夾緊機(jī)構(gòu)6穿過使管件的待彎折部位位于機(jī)頭座3的正下方,完成進(jìn)料后輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊限位。彎管機(jī)可以通過調(diào)整模具來實(shí)現(xiàn)不同彎曲要求。
決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平,圓度達(dá)不到要求,造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn),將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器比較大彎曲速度的20%-40%為宜。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒,其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊。但經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明,提前1~2mm較好,此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然,提前量太大。會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。彎管機(jī)操作規(guī)程編輯彎管機(jī)操作前機(jī)床必須良好的接地,導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓。彎管機(jī)可以通過模具來實(shí)現(xiàn)不同形狀的彎曲。虹口區(qū)自動(dòng)液壓彎管機(jī)加工
彎管機(jī)可以通過編程來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。連云港CNC彎管機(jī)批量定制
操作前要認(rèn)真做到、機(jī)床必須良好的接地,導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測(cè)試控制回路,否則可能損壞器件。、在插拔接插件時(shí),不能拉拔導(dǎo)線或電纜,以防焊接拉脫。、接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。、電氣箱必須放在通風(fēng)處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。連云港CNC彎管機(jī)批量定制