本實(shí)用新型屬于彎管裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓彎管機(jī)。背景技術(shù)：彎管機(jī)對(duì)管子進(jìn)行擠壓折彎時(shí)，首先需要對(duì)管子進(jìn)行定位，然后油缸推送擠壓模具對(duì)其進(jìn)行擠壓。目前管子定位多使用油缸推送定位銷，利用定位銷對(duì)管子進(jìn)行定位。對(duì)于管壁比較薄的管子，如果用油缸推送定位銷，兩個(gè)定位銷擠壓力度大，管子很容易被擠壓彎曲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種液壓彎管機(jī)，以解決上述提出的的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種液壓彎管機(jī)，其特征在于：包括龍門支架、擠壓油缸、管子定位槽、管子端部定位銷、傳動(dòng)組件，龍門支架前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有多個(gè)擠壓油缸和管子定位槽，管子定位槽設(shè)置于固定板底部，管子定位槽在管子彎管處留有空隙，擠壓油缸的固定位置和傾斜角度由管子的彎管方向確定，擠壓油缸的活塞桿上連接彎管模具，管子端部定位銷設(shè)置于管子定位槽兩端，管子端部定位銷連接傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括頂針、***杠桿、拉桿，推拉油缸設(shè)置于龍門支架后側(cè)，一端的管子端部定位銷連接頂針一端，***杠桿設(shè)置于龍門支架側(cè)部，***杠桿可水平轉(zhuǎn)動(dòng)，頂針另一端通過銷軸與***杠桿一端鉸接，***杠桿另一端與拉桿一端鉸接。彎管機(jī)可以自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。連云港CNC彎管機(jī)批量定制

芯棒形狀選定后，還不能保證彎出高質(zhì)量的管件，芯棒與管子內(nèi)徑之間的間隙大小也是影響彎管質(zhì)量的重要因素。如果芯棒的球節(jié)直徑偏小，管子彎曲時(shí)圓弧內(nèi)側(cè)有可能產(chǎn)生波浪形皺折(見圖4A處)，而且還可能起不到防止圓弧外側(cè)變扁的作用；直徑偏大或者球節(jié)外徑不夠光滑時(shí)，會(huì)拉傷管壁，管子圓弧外側(cè)還有可能起鼓包甚至破裂。選擇合理的芯棒直徑及對(duì)其充分潤滑是保證彎管質(zhì)量不可缺少的要素。上海賦貝機(jī)電設(shè)備有限公司，是一家民營獨(dú)資企業(yè)，成立于2012年，注冊(cè)資金500萬元、廠房占地面積2200平方米。是一家專業(yè)制造管材加工設(shè)備的新型企業(yè)，具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，不斷革新的技術(shù)，嚴(yán)格的質(zhì)量要求，為客戶提供整套的管類加工自動(dòng)化方案；用當(dāng)前世界主流控制方式的伺服技術(shù)，觸摸屏人機(jī)界面和電腦控制，結(jié)合精到的機(jī)械制造，生產(chǎn)出成批的自動(dòng)化機(jī)器，成功運(yùn)用于汽車制造業(yè)和空調(diào)制造業(yè)中的管類加工企業(yè)，并具有精度高、工效高、壽命長的特點(diǎn)，受到行業(yè)普遍的歡迎。憑借豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和靈活的設(shè)計(jì)能力，我們還能提供各類非標(biāo)專門使用設(shè)備。至今，已成功的為一些國內(nèi)外有名企業(yè)提供了管類加工設(shè)備。徐州彎管機(jī)處理方法彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同角度和彎曲半徑的彎曲。

芯棒的形狀是多種多樣的，對(duì)于具有不同相對(duì)彎曲半徑或相對(duì)壁厚的管件，以及對(duì)其加工要求的不同，應(yīng)選用不同的形狀芯棒。一般情況下，可將芯棒分為兩大類：一種為硬式芯棒,一種為軟式芯棒在選用硬式芯棒時(shí)，由于圓柱形芯棒(或球頭芯棒)形狀簡(jiǎn)單、制造方便、所使用場(chǎng)合比爪形芯棒更普遍；而在選用軟式芯棒時(shí)，由于球窩節(jié)芯棒能夠多方撓曲，各球節(jié)之間是球面鉸接，能適應(yīng)各種變形，因此，在彎薄壁或相對(duì)彎曲半徑較小的管件時(shí)經(jīng)常采用，同時(shí)，選用球窩節(jié)芯棒還要根據(jù)不同的相對(duì)彎曲半徑、相對(duì)管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節(jié)數(shù)，球節(jié)數(shù)目的多少可參考表1選取。若球節(jié)數(shù)少，則達(dá)不到預(yù)期的效果；球節(jié)數(shù)多，則制造困難且不便于管子穿入。對(duì)于R／D、S／D及α在表1所列各值之間的數(shù)值，可參照此表折衷取值來選取芯棒和確定彎管方式。

機(jī)頭座3的下端豎直設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出軸同軸的定位柱4，機(jī)頭座3上還設(shè)置有與定位柱4配合對(duì)管件進(jìn)行夾緊的夾緊塊5，夾緊塊5滑動(dòng)連接在機(jī)頭座3上，夾緊塊5在機(jī)頭座3上的滑動(dòng)方向向定位柱4傾斜，夾緊塊5與定位柱4之間具有供管件待彎折部位進(jìn)入的間隙，夾緊塊5朝向定位柱4的一面為一個(gè)與定位柱4的軸線方向平行的平面；機(jī)頭座3向工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)到夾緊塊5下端與工作臺(tái)1抵接后，夾緊塊5在工作臺(tái)1的擠壓下逐漸靠近定位柱4，機(jī)頭座3遠(yuǎn)離工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾緊塊5在自身重力作用逐漸遠(yuǎn)離定位柱4，在管件向工作臺(tái)1輸送的路徑上還設(shè)置有輔助夾緊機(jī)構(gòu)6，彎管機(jī)頭2對(duì)管件進(jìn)行彎折時(shí)，輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊；工作臺(tái)1包括設(shè)置在彎管機(jī)頭2正下方的移動(dòng)工作板101，移動(dòng)工作板101上設(shè)置有供定位柱4伸入的定位孔7，移動(dòng)工作板101的外側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)板102，移動(dòng)工作板101滑動(dòng)連接在固定臺(tái)板102上，彎管機(jī)頭2在水平方向上始終與移動(dòng)工作板101同步移動(dòng)，定位孔7始終位于定位柱4的正下方；管件從輔助夾緊機(jī)構(gòu)6穿過使管件的待彎折部位位于機(jī)頭座3的正下方，完成進(jìn)料后輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊限位。彎管機(jī)可以通過調(diào)整模具來實(shí)現(xiàn)不同彎曲要求。

決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器比較大彎曲速度的20%-40%為宜。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊。但經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1～2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大。會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。彎管機(jī)操作規(guī)程編輯彎管機(jī)操作前機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓。彎管機(jī)可以通過模具來實(shí)現(xiàn)不同形狀的彎曲。虹口區(qū)自動(dòng)液壓彎管機(jī)加工

彎管機(jī)可以通過編程來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。連云港CNC彎管機(jī)批量定制

操作前要認(rèn)真做到、機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制回路，否則可能損壞器件。、在插拔接插件時(shí)，不能拉拔導(dǎo)線或電纜，以防焊接拉脫。、接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。、電氣箱必須放在通風(fēng)處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。、調(diào)換機(jī)床電源時(shí)必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。連云港CNC彎管機(jī)批量定制