高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)(5)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。(6)fanucseries31i-wb控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2c系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:(1)c的硬件組成:(a)日本原產(chǎn)fanucseries31i...
表面質(zhì)量(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備信息咨詢。張家港高精度慢走絲設(shè)備機床
發(fā)那科慢走絲設(shè)備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能:信息真心:顯示報警等信息,以及其詳細內(nèi)容;通過詳細信息可以推斷出發(fā)生報警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性:查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開等已成發(fā)生的原因和位置。通過縮短停工期時間,提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高可靠性:發(fā)那科工廠具備豐富的加工實例:公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進行加工‘靈活運用公司內(nèi)部工廠的保養(yǎng)資料:發(fā)那科工程積累了大量關(guān)于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料,把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計中,從而實現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。
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慢走絲加工特點
表面質(zhì)量
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。
切割精度
(1)多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度 蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備電話。
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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的自動以操作盤:可以在淮安上操作外圍設(shè)備及確認狀態(tài),可以通過加工程序唉控制開關(guān)的閉合,可以定義指示燈,閉合開關(guān),脈沖開關(guān),節(jié)約設(shè)備成本,實現(xiàn)對外圍設(shè)備高操作性,維護性的控制;自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制外圍設(shè)備的梯形程序,可以只輸入輸出外圍設(shè)備的梯形程序。
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在模具、汽車、通訊、電子類加工領(lǐng)域,我們提供日本發(fā)那科精密慢走絲及鉆攻中心,為各類企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
2.PRATIC(普拉迪)型材加工中心
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隨著鋁銅行業(yè)在航空航天,汽車,電子,通訊等方面的應(yīng)用越來越廣,對焊接工藝提出來較高的要求,F(xiàn)SW綠色環(huán)保,焊接性能優(yōu)越,操作簡單的優(yōu)勢得到了廣大用戶的認可,為滿足客戶需求,降低客戶成本我司會跟進具體要求提供整體焊接方案。 張家港高精度慢走絲設(shè)備機床
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